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機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理；1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏（1）密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。（2）密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。（3）密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。

（4）機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。（5）動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（6）動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。

填料密封在化工泵使用中存在的問題：化工泵的軸封一般采用具有耐磨性，耐熱性，柔軟性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，我們?cè)谟帽P根填料，發(fā)現(xiàn)其具以下個(gè)缺點(diǎn):①填料表面粗糙，摩擦系數(shù)大，有滲漏現(xiàn)象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。

②新修好的設(shè)備，開始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好，但用不了多久，KQL100-235水封 ，泄漏量便不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期，KQL100-285水封 ，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷，并且水封環(huán)后面更換不到的盤根填料均已腐爛，無法起到密封作用。③填料與軸直接接觸，且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。④為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，KQL100-185水封 ，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。⑤盤根與軸或軸套間的摩擦，造成電機(jī)有效填料密封的原理功率降低，消耗電能。

適用于攪拌釜的密封，密封體(6)的槽面座落在標(biāo)準(zhǔn)型的接口法蘭樺面之上(圖中未畫出)。內(nèi)外端面均采取平衡型結(jié)構(gòu)，密封性能的好壞取決于靜環(huán)的浮動(dòng)性能，要求彈簧在緩沖過程中不應(yīng)受到其他零件的阻礙。端面上的彈簧比壓分別由兩組(每組8只)靜置型小彈簧所控制。因?yàn)榉胖脧椈傻目咨疃炔煌?，壓縮彈簧的零件接觸面也有高低，所以兩組彈簧仍然可以采用相同的規(guī)格。

要得到準(zhǔn)確的彈簧比壓就必須準(zhǔn)確地控制彈簧壓縮量，這個(gè)壓縮量是通過安裝定距卡子(19)來達(dá)到的。當(dāng)安裝好件17，崇左水封，16，15，1，2，3，4，5之后，在攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須注意先放松螺釘(24)，將定矩卡子旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使它不與動(dòng)環(huán)接觸后再擰緊螺釘把卡子固定住。封液是從密封體(6)進(jìn)油孔進(jìn)入，經(jīng)過通油管上面的管頭((13)流出，然后再經(jīng)過沒有管頭的通油管(14)回到壓力平衡罐中去(圖中未畫出)。通油管的溢流高度在端面接觸線之上，以保持內(nèi)外端面的潤滑。本結(jié)構(gòu)還有一個(gè)特點(diǎn)是外端面和O形圈部位的泄漏檢查很直觀。泄漏液由小槽收集通過排油孔(見件6零件圖節(jié)點(diǎn)B-B)放出。內(nèi)端面泄漏情況也能通過檢查口(見節(jié)點(diǎn)C-C)進(jìn)行檢查(放空時(shí)借助釜內(nèi)氣壓將漏液帶出)。