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為什么說“抽空”是機械密封“敵人”?

機械密封的設計壽命至少為8000~1000o。API682標準要求機械密封連續(xù)運轉(zhuǎn)周期少3年。在此期間，密封環(huán)中較軟的一個(碳石墨)的承磨臺首先被磨掉，磨損量在2~3mm之間，這時表面雖然基本光潔，IRG25-160機封，但因彈簧不能補償或比壓過低(因密封面變寬)而喪失了密封能力，其他零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然暦損，稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實際工作中，有些密封環(huán)的磨損量還遠沒有達到2~3mm，但其密封表面就有了傷痕

(不光潔)，或其他零件失效，使用壽命尚未達到上述預計值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

泵的振動是怎樣影響密封性的?

由于制造和安裝精度等原因，離心泵都存在著振動，密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動環(huán)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一軸向振擺，振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動環(huán)組件的質(zhì)量，與泵的轉(zhuǎn)速無關。經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多，振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，懷化機封，例如泵和電機不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。振動原因不同振動頻率也不同，絕大部分泵振動頻率等于工作轉(zhuǎn)速，而振動幅度差別很大，泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標準。振動可分解為

個方向，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進入密封端面間，會導致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關系。

一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。密封的旋轉(zhuǎn)和靜止部分在安裝前預裝成一整體，經(jīng)檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內(nèi)軸上，IRG40-100機封，用緊定螺釘固定在軸上，上緊壓蓋螺栓，拆除集裝定位片，機械密封就可以處于平行面工作狀態(tài)，投入運轉(zhuǎn)。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質(zhì)量。焊接金屬波紋管機械密封均做成集裝式密封，IRG32-125機封，就具有上述優(yōu)點?？ㄊ矫芊庖彩且环N集裝式機械密封。

B104型機械密封簡介

B104型機械密封為內(nèi)裝、內(nèi)流、單端面、單彈簧、平衡型機械密封(圖22)，輔助密封有V形和0形兩種形式，適應于密封腔溫度-20~80℃，壓力0.63.OMPa、轉(zhuǎn)速不大于3000r/min，介質(zhì)為清水、油類及其他弱腐蝕性液體。本書以國產(chǎn)B104型機械密封為主，結(jié)合其他結(jié)構(gòu)形式，就有關的技術(shù)問題和故障分析等以“問答”的形式加以敘述。