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機械密封是怎樣實現(xiàn)密封的?

可能泄漏途徑有哪幾個?

1一壓蓋:2一靜環(huán)密封圏;3一靜環(huán);4一動環(huán);5一動環(huán)密封:6一傳動座;7一推環(huán);8一彈簧軸套(或軸)通過傳動座6和推環(huán)7，帶動動環(huán)4旋轉(zhuǎn)靜環(huán)3固定不動，依靠介質(zhì)壓力和彈簧力使動、靜環(huán)之間的密封端面緊密貼合，阻止介質(zhì)泄漏。摩擦副密封面磨損后，HJ80-50-200機封，在彈簧8的推動下實現(xiàn)補償。為了防止介質(zhì)通過動環(huán)與軸套(或軸)之間泄漏，裝有動環(huán)密封圏5，而靜環(huán)密封圈2則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)和密封壓蓋1之間的泄漏。

一般情況下，應優(yōu)先選用單端面機械密封，因為單端面機械密封結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，價格低。但在以下場合，優(yōu)先選用雙重機械密封。

(1) 有毒及有危險性介質(zhì)。

(2) 高濃度的H2S。

(3) 易揮發(fā)的低溫介質(zhì)。

隨著社會對健康、安全和環(huán)境保護的愈來愈重視，無壓雙重機械密封的使用量逐年上升，該無壓雙重機械密封密封可廣泛用于輕烴等有毒、易揮發(fā)、危險的介質(zhì)。無壓雙重機械密封的內(nèi)側(cè)密封(頭一道密封)是主密封，相當于一個單端面內(nèi)裝式機械密封，單端面機械密封潤滑由被密封的介質(zhì)擔當。

集裝式密封具有下列特點:

1)安裝時元需測量密封工作長度，軸可以隨時調(diào)整。

2)因為密封件已預先測試過，不會發(fā)生啟動時泄漏問題。

3)安裝時只需套裝緊固密封壓蓋螺栓，裝配質(zhì)量容易保證。

4)在安裝或起動以前保護密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞

5)機泵熱膨脹后可以重調(diào)。

6)利用配合可以自定中心。

解決這些缺陷的方法是:首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度，HJ65-40-250機封，符合標準再安裝使用，對不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺)不平造成的。必須定期對平板進行修理，保證平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環(huán)。對普通彈簧機械密封，靜環(huán)裝到壓蓋中后，再次檢査平面度，和與之配對的動環(huán)在不加任何磨料的情況下，進行相對研磨，檢査石墨環(huán)在動環(huán)上的接觸痕跡是否均勻、連續(xù)，如有不良，則繼續(xù)研磨，汕頭機封，直至滿意為止。

為減少密封面的變形，普通的機械密封不要用于高壓，用于高壓場合的密封需要特殊設(shè)計;靜環(huán)密封圈的過盈值不要太大，以免靜環(huán)變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(tǒng)(例如沖洗、冷卻等)，盡量減少密封環(huán)本身的溫度差;選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán)，如YG6、石墨等，而不銹鋼(1Cr18Ni9T等)、銅合金等線膨脹系數(shù)較大，從熱變形的角度考慮，這些材料不宜制造密封環(huán)。