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密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，NK65-200機(jī)械密封，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，造成泄漏量增大。

降雨經(jīng)過空氣集中了少量的氧氣，二氧化碳和其它工業(yè)排放物質(zhì)。接觸到地面的雨水溶解了更多的雜質(zhì)，zui后當(dāng)雨水融入河流時(shí)，便順路攜帶了地面排水，街道排水，污水和工業(yè)廢水。由于這樣一個(gè)過程，在所謂的‘水’中含

有很多的污染物。

磁性過濾器:在內(nèi)部設(shè)若干組磁性元件，其間用PTFE墊環(huán)隔開，可將雜質(zhì)吸附在磁極周圍。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需定期清掃。磁性過濾器使用要求:裝配時(shí)磁環(huán)成對(duì)地吸在一起，每對(duì)之間用平墊隔開，墊圈隔開的磁環(huán)要互相排斥;只能用在機(jī)械雜質(zhì)是磁性材料的場(chǎng)合。

大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進(jìn)入密封端面間，會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動(dòng)情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動(dòng)的關(guān)系。

205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(U

B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來改變，也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，NK65-160機(jī)械密封，無法調(diào)節(jié)?？捎糜?jì)算304的方法近似地按孔板流量公式計(jì)算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同，NK80-160機(jī)械密封，計(jì)算結(jié)果需通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修正。既然如此，直接用實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為方便。所以，沖洗量大都用實(shí)驗(yàn)圖表査得。

石墨環(huán)的承磨合被黁掉是什么原因?

作為軟環(huán)的石墨環(huán)，有一個(gè)承磨臺(tái)和動(dòng)環(huán)接觸，其高度2~3mm，山東機(jī)械密封，超過預(yù)計(jì)的使用壽命(800010000)后，承磨臺(tái)被磨掉。但是，在沒有達(dá)到預(yù)計(jì)的承自區(qū)使用壽命時(shí)，承磨臺(tái)有時(shí)就被

磨掉了。一般情況下，其表面較為光潔。如果彈簧還能補(bǔ)償，那么動(dòng)靜環(huán)還處于貼合狀態(tài)。

一般可選取集裝式機(jī)械密封，安裝精度高，更換維修方便

，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對(duì)角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤(rùn)滑采用稀油油浴潤(rùn)滑。

當(dāng)密封流體壓力較低時(shí)也可采用非平衡型密封(K=1.1~1.2)。據(jù)對(duì)幾個(gè)大型石油化工企業(yè)的調(diào)查，載荷系數(shù)與介質(zhì)性質(zhì)有關(guān)，對(duì)較重的組分和不易汽化的介質(zhì)載荷系數(shù)可取大些，反之宜取小值。載荷系數(shù)的值不是孤立選取的，要和彈簧比壓綜合考慮。