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安陽機(jī)械密封-天固密封-NK150-315機(jī)械密封 ：

進(jìn)行故障分析需做好哪些基礎(chǔ)工作?

首先要了解“問答198”中所列的各項(xiàng)內(nèi)容。此外還要了jie密封的結(jié)構(gòu)形式(如平衡型還是非平衡型)、密封布置方式軸徑、各零件的材料和制造廠，密封腔中的壓力和溫度、采取何種冷卻方式、有無沖洗及沖洗的方式、有無過濾器，安裝和使用時(shí)間及壽命、安裝者和操作員的技術(shù)水平等。

抽氣泵再將冷凝物輸送到脫氣器，完成鍋爐喂料水封閉系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)中發(fā)生的流失主要來自排污和吹灰。當(dāng)蒸汽完成任務(wù)后在喂料加熱器的加熱端冷卻下來開始冷凝的時(shí)，

它被供應(yīng)給閃蒸室，在那里蒸汽的壓力下降，因此冷凝物重新蒸發(fā)，然后再供應(yīng)給喂料加熱器。

常用的固體雜質(zhì)清除系統(tǒng)有哪幾種?

密封介質(zhì)中往往會(huì)由于介質(zhì)本身含有固體顆粒、易結(jié)晶、結(jié)焦等性質(zhì)，在一定工作條件下出現(xiàn)固體顆粒，還有些特殊用途泵的密封在系統(tǒng)中有殘?jiān)?、鐵銹、污垢。固體顆粒進(jìn)入密封面間會(huì)劃傷密封面

測量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離Lk，懸臂泵通過測量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。

核對密封裝配圖上的定位尺寸與實(shí)際測量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm內(nèi)，則不必調(diào)整，如果相差在2m內(nèi)，可增加動(dòng)環(huán)、波紋管組件的密封墊片數(shù)量或增加壓蓋止口墊數(shù)量來調(diào)整。波紋管組件自由長度應(yīng)比裝配圖中波紋管組件工作高度大4-~5mm。

一般懸臂泵的軸套采用鍵傳動(dòng)直接用葉輪壓緊固定。

機(jī)械密封的特點(diǎn)如下:1.產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，NK150-400機(jī)械密封，密封元

件通用性好，按外商產(chǎn)品樣本說明，同一規(guī)格可以互換。2.品種、規(guī)格齊全，能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機(jī)械密封都能供應(yīng)，表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機(jī)械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型，多彈簧，V形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機(jī)械密封平衡型占8

5.6%，多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%，  V形密封圈占88.6 % .從泵用機(jī)械密封的密封端面布置來看.單端面占92%，雙端面占 8% .雙端面以背對背(back-to-back)組合為主

全沖洗是從泵出口引人密封介質(zhì)，又從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處進(jìn)行循環(huán)沖洗。這種內(nèi)沖洗又叫貫通沖洗。對于低沸點(diǎn)液體要求在密封腔內(nèi)裝底套控制并維持密封腔壓力。葉輪局部循環(huán)沖洗是在密封腔內(nèi)的密封環(huán)上做成或另外加上泵送環(huán)與外接換熱器形成葉輪局部循環(huán)沖洗，如API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan23方案。這種方法常用于泵進(jìn)、出口壓差很小的場合，靠葉輪來產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓差。

動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，安陽機(jī)械密封，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。

所有的這些雜質(zhì)都會(huì)引起問題，如污水處理廠的樹脂，鍋爐里形成的污垢，冷卻系統(tǒng)中的腐蝕現(xiàn)象等。如果鍋爐里形成污垢將大大降低鍋爐的效率，因?yàn)槲酃傅膶?dǎo)熱性能極差。水的腐蝕性取決于存在的雜質(zhì)。用于建造發(fā)電站的材料都很容易受到溶解suan、氧氣和鹽的攻擊。

影響密封性的因素有哪些?

機(jī)械密封的密封性是其主要的指標(biāo)。影響因素很多其中有密封結(jié)構(gòu)、材料、制造、安裝、介質(zhì)性質(zhì)及使用等。哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，密封性都要受到影響。可把這些因素分為密封件本身和使用條件兩大類。密封結(jié)構(gòu)、材料和制造屬于“密封件本身”，這些因素在制造廠完成，密封件的質(zhì)量取決于制造廠。而安裝、介質(zhì)性質(zhì)和使用等屬于“使用條件”的范圍，如何正確使用取決于用戶自己。