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濮陽(yáng)機(jī)械密封-NK250-450機(jī)械密封-格蘭富 ：

石墨環(huán)外邊緣出現(xiàn)缺口，這是由于沖洗量過(guò)大，沖洗孔正對(duì)著石墨環(huán)，石墨環(huán)被沖蝕出現(xiàn)缺口。

石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口沖洗結(jié)構(gòu)和種類(lèi)很多，這類(lèi)缺陷發(fā)生在徑向、單點(diǎn)沖洗中。因?yàn)闆](méi)有控制沖洗量，NK250-400機(jī)械密封，從泵出口引出的DM15或DN20的管線(xiàn)，不加限流孔板，直接注入到了密封腔中。

泵的水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過(guò)流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運(yùn)行的效率、可靠性和使用壽命。 泵體、泵蓋等過(guò)流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。 泵的水力設(shè)計(jì)，借鑒了法國(guó)J〃S公司固液兩相流泵的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。

彈簧比壓的大小要根據(jù)密封結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)和載荷系數(shù)等綜合考慮。彈簧比壓大了，有利于密封端面的貼合，改善追隨性，增強(qiáng)密封穩(wěn)定性，若過(guò)大則摩擦熱量大，功率消耗增加，磨損量大，使用壽命縮短。彈簧比壓過(guò)小，泄漏量大，密封穩(wěn)定性差。對(duì)內(nèi)裝內(nèi)流式密封，NK250-500機(jī)械密封，彈簧比壓在0.1~0.25MPa之間。

從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計(jì)安裝時(shí)就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會(huì)明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開(kāi)始冷卻并經(jīng)過(guò)渦輪壓力高的一邊的時(shí)候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設(shè)施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，NK250-450機(jī)械密封，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點(diǎn)，所采用的輔助設(shè)施應(yīng)當(dāng)降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質(zhì)不汽化。為達(dá)此目的，的方法是正向自沖洗(見(jiàn)圖64)。從泵的出口管線(xiàn)引出一支管，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點(diǎn)沖洗。如采用單點(diǎn)沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進(jìn)入密封腔中的流動(dòng)方向應(yīng)和軸的旋向相同。

靜環(huán)安裝到壓蓋中去后，還要用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度。如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)研磨，注意此時(shí)不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止清洗干凈待裝。也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

流

量為 2530m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)n=100（低速啟動(dòng)操作）~5600r/min（快速閉合運(yùn)行），周速 u=1~58.5m/s ，p1<2.0MPa   t=157℃運(yùn)轉(zhuǎn)33000h，泄漏量為1~1.2L/h 。迷宮螺旋密封與機(jī)械密封組合曾應(yīng)用在廣州石油化工廠(chǎng)中壓熱油泵上。在蒸餾常壓重油泵高壓端上使用了迷

宮螺旋密封，其封油壓力從原來(lái)0.8~1.2MPa 下降為0.08~0.13MPa。jiang壓效果甚為顯著并延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命，濮陽(yáng)機(jī)械密封，達(dá)一年以上。此外，還有接觸式密封與接觸式密封組合的機(jī)械密封一填料密封組合密封。

為什么要選用機(jī)械密封溫度控制系統(tǒng)?

溫度控制系統(tǒng)是機(jī)械密封的主要輔助系統(tǒng)。機(jī)械密封的密封面摩擦和密封環(huán)的攪拌會(huì)不斷產(chǎn)生熱量需要排除掉，高溫介質(zhì)需要降低密封腔溫度，才能保證密封正常工作。單純依靠選用耐高溫、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和采用合理結(jié)構(gòu)，往往達(dá)不到預(yù)期的效果，就必須配以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。