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三門峽機(jī)械密封-NK250-350機(jī)械密封-格蘭富 ：

由于此時接觸面積擴(kuò)大，同時

彈簧力減小，端面比壓則大大

減小，泄漏量增大。當(dāng)石墨環(huán)環(huán)承臺被磨掉磨損到彈簧不能補(bǔ)償時密封性喪失。這種情況多發(fā)生在丁烯等潤滑性較差的介質(zhì)中，密封腔壓力為0.4~0.5MPa，采用非平衡型密封，且沒有沖洗和冷卻水。

由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，NK250-350機(jī)械密封，循環(huán)泵

應(yīng)具有較高的效率。

彈簧比壓對密封性有何影響?

彈簧比壓是促使密封端面貼合的重要因素。當(dāng)泵在停車與啟動時壓力較低，或密封腔中正常工作的壓力低，或工作中壓力出現(xiàn)較大的波動時，彈簧比壓就成為端面比壓的主要組成部分。

為什么要開展對機(jī)械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計表明，機(jī)械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機(jī)械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達(dá)到預(yù)計的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復(fù)。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，水中的礦物含量被去除干凈，NK200-500機(jī)械密封，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機(jī)械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴(yán)禁使用循環(huán)水或新鮮水對機(jī)械密封進(jìn)行冷卻。急冷液的流量，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當(dāng)軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min;當(dāng)軸徑d大于100mm時，NK250-400機(jī)械密封，流量為0.5~3L/min。進(jìn)、出口溫度差應(yīng)控制在3~5℃為宜。急冷液通過機(jī)封后要通過排液系統(tǒng)進(jìn)行收集，保證設(shè)備周圍的環(huán)境保潔。

機(jī)械密封的安裝步驟如何?

以金屬波紋管機(jī)械密封為例，說明具體的安裝步驟。

1)將密封動環(huán)加密封墊裝到軸套上，波紋管組件(靜環(huán))加密封墊裝到壓蓋的內(nèi)側(cè)，折流套從壓蓋的另一側(cè)插入。

2)將軸套裝入壓蓋內(nèi)的折流套中，動、靜環(huán)端面合到起。將水封安裝到密封壓蓋上。

3)將軸套傳動件、軸封、壓蓋止口墊等件裝到密封的相應(yīng)位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。

一般泵用機(jī)械密封的選定以與泵廠產(chǎn)品配套為主.日本茬原泵廠主要選用日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co. Ltd.)和日本油封公司的子公司Eagl。公司的機(jī)械密封，西德KSB泵廠選用英國克蘭公司和西德布格曼公司的產(chǎn)品。對于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的泵用機(jī)械密封，則采用

Wernert、日本Eagl。和英國充蘭公司等波紋管型機(jī)械密封.第二節(jié)國外機(jī)械密封特點揚(yáng)子石油化工公司引進(jìn)的泵和釜類設(shè)備涉及日本、’美國、英國、法國、西德、荷蘭和瑞士等國家，設(shè)備所用的機(jī)械密封以日本、美國、英國和西德等國大型的密封公司產(chǎn)品為主，

自沖洗有幾種?

按壓差的種類可分兩種，一種是利用泵本身的壓差實現(xiàn)沖洗，另一種是在密封腔中通過升壓裝置，使密封流體循環(huán)，多用在帶有冷卻的自沖洗中。沖洗實質(zhì)上是直接冷卻的辦法，自沖洗有:正沖洗、反沖洗、全沖洗及綜合沖洗。正沖洗是利用泵出口的液體作為沖洗液來沖洗密封腔，這是的沖洗方法，三門峽機(jī)械密封，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan11方案。為了控制沖洗量，要求密封腔設(shè)有底套、管路上裝孔板。反沖洗是從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處，利用密封介質(zhì)自身循環(huán)沖洗密封腔，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置 Plani3方案。常用于密封腔壓力與排出壓力差的場合下。