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格蘭富(圖)-NKE40-250機(jī)械密封-湖北機(jī)械密封 ：

除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效，就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊，帶動(dòng)密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。

222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動(dòng)端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運(yùn)輸和安裝。當(dāng)密封部位的軸向位置受到限

制時(shí)，采用這種型式的機(jī)械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個(gè)端面之間較小的空間內(nèi)，NKE40-200機(jī)械密封，同樣起壓力平衡、強(qiáng)化潤滑冷卻的效果。

靜環(huán)安裝到壓蓋中去后，還要用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度。如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對的動(dòng)環(huán)研磨，注意此時(shí)不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止清洗干凈待裝。也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

流

量為 2530m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)n=100（低速啟動(dòng)操作）~5600r/min（快速閉合運(yùn)行），周速 u=1~58.5m/s ，p1<2.0MPa   t=157℃運(yùn)轉(zhuǎn)33000h，泄漏量為1~1.2L/h 。迷宮螺旋密封與機(jī)械密封組合曾應(yīng)用在廣州石油化工廠中壓熱油泵上。在蒸餾常壓重油泵高壓端上使用了迷

宮螺旋密封，其封油壓力從原來0.8~1.2MPa 下降為0.08~0.13MPa。jiang壓效果甚為顯著并延長了機(jī)械密封的使用壽命，達(dá)一年以上。此外，還有接觸式密封與接觸式密封組合的機(jī)械密封一填料密封組合密封。

為什么要選用機(jī)械密封溫度控制系統(tǒng)?

溫度控制系統(tǒng)是機(jī)械密封的主要輔助系統(tǒng)。機(jī)械密封的密封面摩擦和密封環(huán)的攪拌會(huì)不斷產(chǎn)生熱量需要排除掉，高溫介質(zhì)需要降低密封腔溫度，才能保證密封正常工作。單純依靠選用耐高溫、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和采用合理結(jié)構(gòu)，往往達(dá)不到預(yù)期的效果，就必須配以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，NKE50-125機(jī)械密封，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，造成泄漏量增大。

降雨經(jīng)過空氣集中了少量的氧氣，二氧化碳和其它工業(yè)排放物質(zhì)。接觸到地面的雨水溶解了更多的雜質(zhì)，zui后當(dāng)雨水融入河流時(shí)，便順路攜帶了地面排水，街道排水，污水和工業(yè)廢水。由于這樣一個(gè)過程，在所謂的‘水’中含

有很多的污染物。

磁性過濾器:在內(nèi)部設(shè)若干組磁性元件，其間用PTFE墊環(huán)隔開，可將雜質(zhì)吸附在磁極周圍。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，NKE40-250機(jī)械密封，需定期清掃。磁性過濾器使用要求:裝配時(shí)磁環(huán)成對地吸在一起，每對之間用平墊隔開，墊圈隔開的磁環(huán)要互相排斥;只能用在機(jī)械雜質(zhì)是磁性材料的場合。