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邵陽機(jī)械密封-天固密封-SZA200-400機(jī)械密封 ：

消除泵的振動。將轉(zhuǎn)子找動平衡;采用不易引起振動的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。

在存在腐蝕的情況下，金屬會變薄，金屬部件出現(xiàn)蝕

孔和穿孔，從而進(jìn)一步加劇水的污染。水中的硅suan含量很重要，因?yàn)樗鼤跍u輪中沉淀。對水的軟化和消電離作用在離子交換器中進(jìn)行，使可能會造成問題的活性離子被轉(zhuǎn)換成非活性離子。首先從鉆孔中抽取水，SZA200-400機(jī)械密封，留經(jīng)沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，邵陽機(jī)械密封，以自流的方式供應(yīng)給兩個離子交換器，先到陽離子交換池，再到陰離子交換池

摩擦狀態(tài)有幾種?

普通機(jī)械密封是一種接觸式密封，在力的作用下，動靜環(huán)構(gòu)成一對摩擦副。根據(jù)密封結(jié)構(gòu)、介質(zhì)性質(zhì)和工作條件(壓力、速度、溫度等)的不同，密封端面的摩擦狀態(tài)可分為流體摩擦、混合摩擦、邊界摩擦以及干或半干摩擦。摩擦狀態(tài)對密封性和使用壽命有重要影響，應(yīng)當(dāng)搞清。

怎樣進(jìn)行故障分析?

進(jìn)行故障分析的人必須熱愛本職工作，勤勤懇懇，堅持?jǐn)?shù)年如一日，以高度的責(zé)任心，默默無聞地工作。必須深入現(xiàn)場親自開展對密封的故障分析，將密封的故障分析和機(jī)泵維修工作結(jié)合起來，不能將兩者割裂開，單純地進(jìn)行故障分析不會收到好的效果。

當(dāng)冷凝物到達(dá)無法再蒸發(fā)的溫度時，被加熱器排水泵抽離閃蒸室，流經(jīng)冷凝回返管道，返回脫氣器形成部分的鍋爐喂料水。處理水系統(tǒng)也供應(yīng)給 P.V.冷卻系統(tǒng)（壓力容器），通過管道系統(tǒng)對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻。

固體雜質(zhì)沉積在動、靜環(huán)輔助密封處會影響密封環(huán)的浮動性，出現(xiàn)“密封擱住”現(xiàn)象;沉積在彈簧處則出現(xiàn)失彈現(xiàn)象。因此，必須設(shè)法清除密封介質(zhì)中的雜質(zhì)。

在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行機(jī)械密封的定位工作。這時將裝有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上，轉(zhuǎn)子定位后在軸上做一標(biāo)記[圖130(a)中A點(diǎn)]，標(biāo)出壓蓋背面在軸上的位置，并量出包括靜環(huán)的壓蓋厚度l1;測量出包括彈簧的動環(huán)組件自由高度。如果泵原來配備有機(jī)械密封，安裝工作從拆卸時就要做好準(zhǔn)備，拆卸前先刻出A點(diǎn)的標(biāo)記，同時校核原密封傳動座的安裝位置是否正確。

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jiasuan裝置，其攪拌器全部采用機(jī)械密封.至于各裝置如何選定機(jī)械密封的制造廠商，則隨設(shè)備廠、承包商而定，SZA200-560機(jī)械密封，當(dāng)然還涉及商務(wù)問題.從現(xiàn)有資料可知，各裝置所用的高速泵，它是美國Sundstrand公司的專利產(chǎn)品，該公司在日本的代理商是日機(jī)裝泵廠何ikkisoCo. Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，而高速泵

的機(jī)械密封采用美國克蘭公司(crane Packing Co.)，只有聚bing烯裝置的高速泵共用美國克蘭公司和美國Borg Warner公司的機(jī)械密封，釜攪拌器的機(jī)械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co. Ltd.)， Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的產(chǎn)品(輔助系統(tǒng)采

用英國克蘭公司產(chǎn)品)。

沖洗的目的是什么?

API682標(biāo)準(zhǔn)定義沖洗是在密封腔的過程流體側(cè)靠近密封端面附近引入流體以冷卻和潤滑密封端面的方法。沖洗是一種控制溫度、延長機(jī)械密封壽命的有效措施。機(jī)槭密封的摩擦副及輔助密封元件的溫度在工作條件下不能超過其耐熱限。為了保證機(jī)械密封正常工作，單純靠選用耐高溫材料、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和合理的結(jié)構(gòu)也不一定會帶來預(yù)期的效果。何況對于潤滑性差和易揮發(fā)的液體來說還會出現(xiàn)液膜氣化等問題，SZA200-450機(jī)械密封，不得不采取沖洗措施。

沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)、雜質(zhì)集積和氣囊形成。