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摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象是普遍存在的。這時密封端面有磨損的溝紋，SZA250-500機械密封，金屬環(huán)表面變色，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。如果密封面上沒有缺陷，問題可能出在其他零件上。例如，對焊接金屬波紋管式密封，是否波紋管裂紋等。其他零件的失效并不罕見。其失效情況下面將分別討論。

漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的suan性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有

大量的固體顆粒， 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。2強腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，SZA250-400機械密封，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于suan性環(huán)境；

在密封縫隙中不存在液體膜，摩擦副表面上吸附有氣體(或介質的蒸氣)或氧化層。摩擦主要取決于兩表面的固體作用，摩損嚴重，并且與摩擦副材料以及載荷的關系很大。隨著磨損的加劇泄漏量增大，所以是機械密封竭力避免的摩擦狀態(tài)。

經對國產104和B104型機械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多，振動原因主要為轉子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機不同心、轉子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。

工藝介質泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202， 204型均為頂部插入式攪拌反應釜用單端面小彈簧型機械密封，202為非平衡型，204為平衡型，采用傳動螺釘傳動，優(yōu)點是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調節(jié)，缺點是小彈簧容易被腐蝕。

密封沖洗分布裝置應做到化地均勻沖洗，中山機械密封，冷卻密封端面，對于多噴嘴系統(tǒng)內設6~8個小孔，孔徑3~4m。多點沖洗用在易汽化的介質中，也可用在產生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應盡量開設在摩擦副處，SZA200-630機械密封，以便更好地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(huán)(靜環(huán))，也不能遠離摩擦副，使沖洗作用減弱。

吸入管路應防止氣體的存留:一且出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限塔底液面不可過低，泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。對入口壓力是負壓的備用泵入口閥門應關閉。但是，壓力和溫度的影響因素很多，時刻處于變化和調整的過程中，只能盡量減少這種變化。因此，單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。

有少量的低壓蒸汽供應給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經過主冷凝器。水正如前面所說的那樣受到冷卻，通過冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統(tǒng)。這個系統(tǒng)中的主

要流失是由排污（非溶解性固體的處理）和吹灰（用蒸汽清潔鍋爐表面）造成的。

根據沖洗量的要求，在沖洗管路上加相應直徑的限流孔板。介質雖然較清潔，考慮到開工初期系統(tǒng)雜質較多，在孔板的上游加過濾器。整個沖洗管路不用加閥門。如果介質溫度稍高，在密封腔的夾套中可通以冷卻水降低密封腔中的溫度。如果介質溫度高，可在沖洗管路上加冷卻器。對于輕烴泵密封，在壓蓋上不用通冷卻水，防止泄漏時結冰。如果是輕油泵在密封壓蓋上可以通冷卻水。