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周圍的液體以極高的速度向空穴沖擊，葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊，SZE40-315機械密封，使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點，甚至呈蜂窩狀。同時，泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷，并伴隨產(chǎn)生振動和噪聲，嚴重時還會損壞泵的某些零件，如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動，甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對泵的危害性是很大的。

水正是通過不同工況條件下的泵進行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關(guān)重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質(zhì)如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補蒸發(fā)過程中

水的流失?；蛘咭部梢允褂煤Ｋh(huán)后再返回入海。當(dāng)蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。

葉輪帶平衡孔的懸臂泵，當(dāng)口環(huán)間隙不大時，基本上等于泵的人口壓カ，口環(huán)間隙較大時，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0.05~0.1MPa。對于其他泵密封腔壓力要根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)和揚程等條件確定。需要說明的是，確定密封腔中的壓力是實測。一般在沖洗管路上靠近密封腔安裝有壓力表，SZE40-200機械密封，當(dāng)沖洗液沒有通入，即沖洗閥門沒有打開的時候，該壓力表的讀數(shù)即為密封腔中的壓力。

一種熱流體動力楔機械密封與迷宮螺旋密封組合的組合密封。這種密封的特點是：（1）在摩擦副的摩擦表面上開有流體動壓循環(huán)槽，因而使摩擦系數(shù)變得特別低，所以端面摩擦所產(chǎn)生的熱量少，結(jié)果降低了冷卻水的用量（圖中右上角所示為開循環(huán)槽的密封環(huán)）。（2）使用效果好的迷宮螺旋密封（見圖中用的即格魯別也夫的迷宮螺旋輪）

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安裝密封前要做好哪些準(zhǔn)備工作?

現(xiàn)以泵用B104型機械密封為例，說明具體的安裝方法。

1)檢查密封的型號及各零件的材料，測量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑，計算載荷系數(shù)，核對這些是否滿足工作條件的要求。如有不符合要求時，不可草率應(yīng)付，定要認真處理。

2)檢查泵的安裝是否達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量，應(yīng)達到表37規(guī)定的數(shù)值。

4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型)，還要檢查彈簧的旋向，應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，工作狀態(tài)下旋緊，而不是旋松彈簧。

機械密封輔助系統(tǒng)有哪些作用?如何選用?

機械密封輔助系統(tǒng)主要是為主、副密封提供良好的周圍環(huán)境和保證主密封在工作條件下工作，使整個密封系統(tǒng)做到零逸出，保證密封的工作可靠性和延長密封壽命為設(shè)計和生產(chǎn)裝置長周期連續(xù)、安全和可靠地運行提供保證。

為什么要開展對機械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計表明，機械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達到預(yù)計的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，SZE40-250機械密封，密封性能得到恢復(fù)。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。急冷液的流量，儋州機械密封，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當(dāng)軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min;當(dāng)軸徑d大于100mm時，流量為0.5~3L/min。進、出口溫度差應(yīng)控制在3~5℃為宜。急冷液通過機封后要通過排液系統(tǒng)進行收集，保證設(shè)備周圍的環(huán)境保潔。