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廣東機(jī)械密封-天固密封-SZE50-315機(jī)械密封 ：

將軸套及動(dòng)環(huán)組件、帶靜環(huán)的壓蓋等零件套到軸上，兩端軸承安裝就位，此時(shí)轉(zhuǎn)子已處于工作位置，方可安裝丙端的機(jī)構(gòu)密封，旋緊壓蓋螺絲前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。對(duì)于帶平衡盤(pán)的多級(jí)離心泵，即便是兩端軸承固定，轉(zhuǎn)子仍不能定位，必須將轉(zhuǎn)子向入口端串動(dòng)，使平衡盤(pán)工作面接觸，才能校核密封壓縮量是否合適。對(duì)于帶平衡盤(pán)的多級(jí)高溫泵，確定密封壓縮量時(shí)，入口端的密封壓縮量不可過(guò)大，要考慮升溫期間轉(zhuǎn)子和泵體的溫差，轉(zhuǎn)子向入口端的熱伸長(zhǎng)量。

碟形彈簧用于yi醛裝置.這種短形結(jié)構(gòu)彈簧，SZE50-200機(jī)械密封，使密封更加緊湊.碟形彈簧材料用Hastelloy C4合金(相當(dāng)于DIN材料號(hào)2.4610)和GrNiMo不銹鋼材料.(5)波紋管材料有Inconel}鉻鎳鐵洽金、F聚四氟乙烯、氯磺化聚乙烯橡(Iiypalon)和丁睛橡膠.金屬波紋管采用焊接結(jié)

構(gòu)，(6) V形密封圈采用聚四氟乙烯材料，典型牌號(hào)是泰fu隆(Teflon). O形密封圈采用丁睛橡膠(NBR)和氟橡膠(Viton}，有的密封公司為了提高耐蝕性能，建議用橡膠圈外包覆聚四氟乙烯的0形圈。

注入式?jīng)_洗用在什么場(chǎng)合?

注入式?jīng)_洗(API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan32方案)是利用外來(lái)沖洗液注入密封腔內(nèi)進(jìn)行沖洗，密封工作的環(huán)境溫度得到有效控制。主要應(yīng)用在高溫、腐蝕性強(qiáng)和含固體顆粒的液體。煉油廠常用蠟油和柴油做沖洗液，沖洗液的壓力應(yīng)比密封腔內(nèi)壓力高0.05~0.1MPa。注入式?jīng)_洗應(yīng)用于API682:2004中規(guī)定的三種密封布置方式(1、2、3)

機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐?wèn)題。所以要保證密封工作穩(wěn)定，首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，SZE50-315機(jī)械密封，避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對(duì)苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。

為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開(kāi)式貯液槽，液面高于密封端面。當(dāng)操作溫度大于50℃時(shí)，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必

要時(shí)，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對(duì)機(jī)械密封的沖擊。

密封失效屬自然暦損，稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實(shí)際工作中，有些密封環(huán)的磨損量還遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到2~3mm，但其密封表面就有了傷痕

(不光潔)，或其他零件失效，使用壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來(lái)提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、有毒介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對(duì)密封要求很?chē)?yán)格的場(chǎng)合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與

介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，廣東機(jī)械密封，也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。

這種結(jié)構(gòu)的孔板，流量、孔徑和壓差的關(guān)系。通常，對(duì)于不用做冷卻的沖洗量控制不是很?chē)?yán)，對(duì)于冷卻后再用做沖洗的，量則要求較為準(zhǔn)確，這涉及冷卻水量和冷卻后的溫度。如果沖洗量很少，孔板直徑又不能太小(太小了容易堵塞)，這時(shí)可以采用孔板串聯(lián)的方法。采用自沖洗時(shí)，泵出口裝一孔板，經(jīng)冷卻器后再裝孔板，通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)孔板的流量約等于一個(gè)孔板流量的70%。