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汕尾機械密封-天固密封-SZE50-400機械密封 ：

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，SZE50-400機械密封，降低m值，改善密封端面的潤滑狀況

3)選用導熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，汕尾機械密封，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達60%。脫硫泵的過流部件

載荷系數(shù)怎樣影響密封性?

密封結(jié)構(gòu)和種類不同，載荷系數(shù)的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復。

載荷系數(shù)對機械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數(shù)大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數(shù)大產(chǎn)生的摩擦熱多，如不能及時散去，使密封端面溫度過高，當達到介質(zhì)汽化溫度時，將發(fā)生汽化，SZE80-250機械密封，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數(shù)大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。

除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關。因此我們可以說，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效，就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊，帶動密封軸向振蕩而導致密封破壞的現(xiàn)象。

222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限

制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。

除了降低P值，減少熱量產(chǎn)生外，還減小了汽蝕破壞的能力。平衡型密封的動環(huán)，向彈簧方向的位移量在2m左右，如果采用集裝式密封，該值還可減小，一旦發(fā)生汽蝕靜環(huán)也不至于離位不會脫離防轉(zhuǎn)銷而轉(zhuǎn)動)，也可減輕動環(huán)密封圈的損傷，減少了對密封性能的破壞。此外，增加密封箱直徑或制成錐形的腔體，對排除氣體和機械雜質(zhì)有利，也不失為一項可供考慮的措施。

在he電站里可以允許使用受控的反應，

因此會有熱量產(chǎn)生。因此需要對反應釜進行冷卻，這種冷卻是通過二氧化碳的循環(huán)流通來完成的。二氧化碳攜帶吸收的熱量經(jīng)過一個熱交換器，在那里將熱量轉(zhuǎn)移給冷卻介質(zhì)-水。水被轉(zhuǎn)換成蒸汽，蒸汽反過來再驅(qū)動渦輪。

在選用急冷方式和急冷液時，必須注意水的硬度并且在該溫度下不易結(jié)垢。當密封介質(zhì)融點高、凝固性強易結(jié)晶時，都適宜采用蒸汽作為急冷液，蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把滲漏在密封端面附近的介質(zhì)帶走。熱油泵采用蒸汽作急冷液可以冷卻密封面，同時降溫不是很大，密封端面的內(nèi)外溫差小，相應的端面產(chǎn)生的熱變形也小。在環(huán)境溫度低的情況下，機泵啟動前采用蒸汽保溫，還可以使輔助密封圈等恢復彈性機封端面減少積聚和凝塊，這在介質(zhì)為輕烴類的時候是非常必要的。