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在此基礎上才能進行機械密封的定位工作。這時將裝有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上，轉子定位后在軸上做一標記[圖130(a)中A點]，標出壓蓋背面在軸上的位置，并量出包括靜環(huán)的壓蓋厚度l1;測量出包括彈簧的動環(huán)組件自由高度。如果泵原來配備有機械密封，SZE100-160機械密封，安裝工作從拆卸時就要做好準備，拆卸前先刻出A點的標記，同時校核原密封傳動座的安裝位置是否正確。

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jiasuan裝置，其攪拌器全部采用機械密封.至于各裝置如何選定機械密封的制造廠商，則隨設備廠、承包商而定，當然還涉及商務問題.從現(xiàn)有資料可知，各裝置所用的高速泵，它是美國Sundstrand公司的專利產品，該公司在日本的代理商是日機裝泵廠何ikkisoCo. Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，海南機械密封，而高速泵

的機械密封采用美國克蘭公司(crane Packing Co.)，只有聚bing烯裝置的高速泵共用美國克蘭公司和美國Borg Warner公司的機械密封，釜攪拌器的機械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co. Ltd.)， Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的產品(輔助系統(tǒng)采

用英國克蘭公司產品)。

沖洗的目的是什么?

API682標準定義沖洗是在密封腔的過程流體側靠近密封端面附近引入流體以冷卻和潤滑密封端面的方法。沖洗是一種控制溫度、延長機械密封壽命的有效措施。機槭密封的摩擦副及輔助密封元件的溫度在工作條件下不能超過其耐熱限。為了保證機械密封正常工作，單純靠選用耐高溫材料、導熱性好的摩擦副材料和合理的結構也不一定會帶來預期的效果。何況對于潤滑性差和易揮發(fā)的液體來說還會出現(xiàn)液膜氣化等問題，不得不采取沖洗措施。

沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運轉、雜質集積和氣囊形成。

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤滑狀況

3)選用導熱系數(shù)高的硬質材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達60%。脫硫泵的過流部件

載荷系數(shù)怎樣影響密封性?

密封結構和種類不同，載荷系數(shù)的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復。

載荷系數(shù)對機械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數(shù)大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數(shù)大產生的摩擦熱多，如不能及時散去，SZE80-400機械密封，使密封端面溫度過高，當達到介質汽化溫度時，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數(shù)大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。

在采用鑲嵌式動環(huán)時，碳化環(huán)松脫。處理辦法:將傳動座由頂絲傳動改為鍵傳動，或其他可

靠的傳動方式;為解決安裝失誤的問題，可采用事先組裝好的集裝式密封;采用熱膨脹系數(shù)小的材料制造環(huán)座，并適當加大鑲裝的過盈值。

應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應，

漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內循環(huán)供給石灰石漿液。

具備一定的條件才會出現(xiàn)邊界摩擦。1)兩個密封端面是平行的，SZE100-200機械密封，在外徑邊兩者不平行度之和不大于0.06m/cm;2)在某一具體的表面粗糙度下，端面比壓和介質壓力之比達到一定程度，使縫隙中不能形成液膜壓力;3)端面比壓p。>65Nem2。這三條必須同時滿足，才能出現(xiàn)邊界摩擦。