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長(zhǎng)沙機(jī)械密封-SZE100-250機(jī)械密封-天固密封 ：

機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐?wèn)題。所以要保證密封工作穩(wěn)定，首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)，避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對(duì)苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性。

為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開(kāi)式貯液槽，液面高于密封端面。當(dāng)操作溫度大于50℃時(shí)，SZE100-450機(jī)械密封，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必

要時(shí)，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對(duì)機(jī)械密封的沖擊。

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤(rùn)滑狀況

3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件

載荷系數(shù)怎樣影響密封性?

密封結(jié)構(gòu)和種類不同，載荷系數(shù)的計(jì)算公式也不同，這在第三章中已討論過(guò)，不再重復(fù)。

載荷系數(shù)對(duì)機(jī)械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數(shù)大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數(shù)大產(chǎn)生的摩擦熱多，如不能及時(shí)散去，使密封端面溫度過(guò)高，當(dāng)達(dá)到介質(zhì)汽化溫度時(shí)，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數(shù)大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。

動(dòng)環(huán)加限位裝置，只允許密封端面磨損后向靜環(huán)方向補(bǔ)償，不允許向相反方向(彈簧側(cè))的串量過(guò)大。這當(dāng)然會(huì)増加安裝難度不過(guò)可采用集裝式密封來(lái)解決，即事先將所有的密封件(包括壓蓋和軸套)預(yù)裝好后整套上去還可采用平衡型密封，長(zhǎng)沙機(jī)械密封，API682標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定必須(只能)使用集裝式平衡型機(jī)械密封。

Taprogge 系統(tǒng) –為了保持熱交換器中的效率，應(yīng)該確保水管和表面沒(méi)有污垢的形成。污垢的絕緣能力非常強(qiáng)。Taprogge 系統(tǒng)正是用來(lái)去除所有污垢的一種方法，即在水里對(duì)海綿球進(jìn)行抽吸，而且有些海綿球外表包有些許的研磨介質(zhì)，能夠有效地去除這個(gè)系統(tǒng)中堆積的任何污垢。

通常設(shè)置在機(jī)械密封的壓蓋上，并且在壓蓋處安裝節(jié)流襯圈，以防止密封泄漏處的水份或蒸汽進(jìn)人軸承箱而污染潤(rùn)滑油，SZE100-250機(jī)械密封，并大限度地保持住急冷液。通常在單端面的情況下設(shè)置急冷，SZE100-400機(jī)械密封，雙端面或多端面設(shè)置急冷意義不大。推薦急冷液為水或蒸汽。當(dāng)選擇水作為急冷液時(shí)，密封介質(zhì)溫度在100℃以上，則在動(dòng)環(huán)間隙較小部位產(chǎn)生水垢會(huì)妨礙動(dòng)環(huán)的活動(dòng)，或密封面磨壞或密封擱住，造成密封面泄漏。