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婁底機(jī)械密封-SZE100-400機(jī)械密封-天固密封(多圖) ：

石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨損是什么原因?

這種情況多發(fā)生在高溫泵的密封中。壓蓋有冷卻水，冷卻水大多為循環(huán)水(或新鮮水)。高溫下冷卻水結(jié)垢，將石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨掉，同時(shí)動(dòng)環(huán)和軸套之間也被水垢塞滿失去補(bǔ)償能力。

解決辦法:將現(xiàn)用的冷卻水改結(jié)垢水垢磨損靜環(huán)用軟化水或低壓水蒸氣。

使用高分子

材料制作葉輪。目前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，SZE100-400機(jī)械密封，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運(yùn)行?；蛟O(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪密封等。

對(duì)于載荷系數(shù)小于1.0的平衡型密封，密封端面有被推開(kāi)的可能，穩(wěn)定性較差。實(shí)際工作中不希望產(chǎn)生過(guò)多的熱量，又要有足夠的穩(wěn)定性，權(quán)衡利弊，在內(nèi)流內(nèi)裝式機(jī)械密封中，載荷系數(shù)在0.75~0.85較好。

大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，SZE100-250機(jī)械密封，泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開(kāi)啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進(jìn)入密封端面間，會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動(dòng)情況等因素的差異，目前尚無(wú)法定量地表示密封使用壽命和振動(dòng)的關(guān)系。

205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(U

B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來(lái)改變，也可以用限流孔板來(lái)控制。由于節(jié)流閥沒(méi)有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來(lái)確定孔板的直徑。換言之，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，無(wú)法調(diào)節(jié)?？捎糜?jì)算304的方法近似地按孔板流量公式計(jì)算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同，計(jì)算結(jié)果需通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行修正。既然如此，直接用實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為方便。所以，沖洗量大都用實(shí)驗(yàn)圖表査得。

密封失效屬自然暦損，稱之為老化性故障。顯然、這種磨損是不可避免的。在實(shí)際工作中，婁底機(jī)械密封，有些密封環(huán)的磨損量還遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到2~3mm，但其密封表面就有了傷痕

(不光潔)，或其他零件失效，使用壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。

密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來(lái)提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、有毒介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對(duì)密封要求很嚴(yán)格的場(chǎng)合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與

介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，SZE100-500機(jī)械密封，故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。

這種結(jié)構(gòu)的孔板，流量、孔徑和壓差的關(guān)系。通常，對(duì)于不用做冷卻的沖洗量控制不是很嚴(yán)，對(duì)于冷卻后再用做沖洗的，量則要求較為準(zhǔn)確，這涉及冷卻水量和冷卻后的溫度。如果沖洗量很少，孔板直徑又不能太小(太小了容易堵塞)，這時(shí)可以采用孔板串聯(lián)的方法。采用自沖洗時(shí)，泵出口裝一孔板，經(jīng)冷卻器后再裝孔板，通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)孔板的流量約等于一個(gè)孔板流量的70%。