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張家界機(jī)械密封-天固密封-SZE150-200機(jī)械密封 ：

統(tǒng)計(jì)表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，對(duì)延長(zhǎng)密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出，由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因，張家界機(jī)械密封，造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，SZE150-250機(jī)械密封，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)的。其主要特點(diǎn)為:在

波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個(gè)分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補(bǔ)軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動(dòng)性，使兩密封面始終保持貼合。

沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當(dāng)，壓力太小了，沖洗液無(wú)法進(jìn)入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過(guò)大，浪費(fèi)能量。如果是注入式?jīng)_洗，注入量過(guò)多，大量的密封液進(jìn)入泵內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)不利。

顯然，離心泵的維修工作重點(diǎn)是抓好機(jī)械密封的維修。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，人們得出結(jié)論:流體機(jī)械的可靠性，主要取決于密封的可靠性。提高密封的可靠性，便可大大減少離心泵的故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的利用率，維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本均可下降有利于生產(chǎn)的長(zhǎng)期運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都是顯著的。

經(jīng)過(guò)這一階段的處理后的水既可以供應(yīng)給備用給水槽可以在需要時(shí)通過(guò)脫氣器支持鍋爐喂料系統(tǒng)；又可以在斷電后再啟動(dòng)前供應(yīng)給鍋爐。處理過(guò)的水首先供應(yīng)給喂料

加熱器，在那里水的溫度提高。

如何選用壓力控制系統(tǒng)?

可根據(jù)具體密封、介質(zhì)性質(zhì)和工作條件來(lái)選用壓力控制系統(tǒng)

虹吸的封液系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用密封腔的壓力和虹吸封液罐的位差，保證雙端面具有穩(wěn)定壓差。由于溫差相應(yīng)地有了密度差而造成熱虹吸封液循環(huán)供給系統(tǒng)。為了產(chǎn)生良好的封液循環(huán)，封液罐內(nèi)液位要比泵軸中心高出1~2m系統(tǒng)循環(huán)液體量為1.5~3L，儲(chǔ)罐的容量通常為循環(huán)液體量的5倍。

靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸

換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑，SZE150-200機(jī)械密封，密封面間呈擴(kuò)散形狀[見(jiàn)圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加剛，SZE150-315機(jī)械密封，容易出現(xiàn)溝紋，泄漏量增大，無(wú)法正常運(yùn)行。

在動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時(shí)大半圓(俗稱(chēng)“馬蹄形”)，有時(shí)呈三點(diǎn)接觸(俗稱(chēng)“牛蹄形”)。顯然，這是動(dòng)環(huán)(硬環(huán))面不平所致。

補(bǔ)充了樹(shù)脂中的氫離子，并將被交換的離子沖洗到廢水中去。陰離子交換劑通過(guò)氫yang化鈉得以再生。市場(chǎng)上提供的氫yang

化鈉的濃度為 46%，然后稀釋到 4%用于再生處理。被交換的離子和多余的氫yang 化鈉也被沖洗到廢水中去。

隨著端面比壓的増大，液膜厚度h。進(jìn)一步減小，摩擦副表面的高峰接觸及相互作用的數(shù)目增多，液膜厚度只有幾兒個(gè)分子厚，并且不連續(xù)，液膜壓力趨近于零，載荷幾乎都由表面的高峰承擔(dān)。