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除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關。因此我們可以說，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效，就是泵內因汽穴(或空化)產生激烈的水力沖擊，瓊海機械密封，帶動密封軸向振蕩而導致密封破壞的現(xiàn)象。

222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內、外雙端面密封，其結構原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結構非常緊湊，成套性好，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限

制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構成了密封液腔，不需要設密封夾套，密封液處于內、外兩個端面之間較小的空間內，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。

動環(huán)加限位裝置，只允許密封端面磨損后向靜環(huán)方向補償，不允許向相反方向(彈簧側)的串量過大。這當然會増加安裝難度不過可采用集裝式密封來解決，即事先將所有的密封件(包括壓蓋和軸套)預裝好后整套上去還可采用平衡型密封，API682標準中明確規(guī)定必須(只能)使用集裝式平衡型機械密封。

Taprogge 系統(tǒng) –為了保持熱交換器中的效率，應該確保水管和表面沒有污垢的形成。污垢的絕緣能力非常強。Taprogge 系統(tǒng)正是用來去除所有污垢的一種方法，即在水里對海綿球進行抽吸，而且有些海綿球外表包有些許的研磨介質，SZE150-560機械密封，能夠有效地去除這個系統(tǒng)中堆積的任何污垢。

通常設置在機械密封的壓蓋上，并且在壓蓋處安裝節(jié)流襯圈，以防止密封泄漏處的水份或蒸汽進人軸承箱而污染潤滑油，并大限度地保持住急冷液。通常在單端面的情況下設置急冷，雙端面或多端面設置急冷意義不大。推薦急冷液為水或蒸汽。當選擇水作為急冷液時，密封介質溫度在100℃以上，則在動環(huán)間隙較小部位產生水垢會妨礙動環(huán)的活動，或密封面磨壞或密封擱住，造成密封面泄漏。

由于此時接觸面積擴大，SZE150-500機械密封，同時

彈簧力減小，端面比壓則大大

減小，SZE150-630機械密封，泄漏量增大。當石墨環(huán)環(huán)承臺被磨掉磨損到彈簧不能補償時密封性喪失。這種情況多發(fā)生在丁烯等潤滑性較差的介質中，密封腔壓力為0.4~0.5MPa，采用非平衡型密封，且沒有沖洗和冷卻水。

由于是脫硫裝臵中的大型關鍵設備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅動吸收塔循環(huán)泵。因此，循環(huán)泵

應具有較高的效率。

彈簧比壓對密封性有何影響?

彈簧比壓是促使密封端面貼合的重要因素。當泵在停車與啟動時壓力較低，或密封腔中正常工作的壓力低，或工作中壓力出現(xiàn)較大的波動時，彈簧比壓就成為端面比壓的主要組成部分。