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中山機械密封-SZE150-630機械密封-天固密封 ：

石墨環(huán)表面呈均勻的環(huán)狀溝紋，這是機械密封常見的失效形式。與其組合的動環(huán)硬度較低時，例如在1Cr13表面堆焊索爾瑪依特硬質(zhì)合金時，表面也出現(xiàn)溝紋。原因如下。密封面間出現(xiàn)汽化，有的介質(zhì)工作溫度較高，摩擦產(chǎn)生的熱量很容易使密封面間的液體汽化;也有的在高溫下采用了浸漬合成樹脂的石墨

當吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。3汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際

上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。

實際工作中，由于影響因素很多，干或半干摩擦時有發(fā)生?？v觀上述幾種摩擦狀態(tài)，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的客觀存在。它們不是孤立的，而是在某種條件下可以互相轉(zhuǎn)化的。實際工作中以混合摩擦狀態(tài)居多數(shù)，對于壓力較高和速度較低的機械密封(如攪拌釜中)，當制造精度和安裝水平較高時，則多數(shù)呈現(xiàn)邊界摩擦。

經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可，中山機械密封，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多，振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。

工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202， 204型均為頂部插入式攪拌反應釜用單端面小彈簧型機械密封，202為非平衡型，SZE200-250機械密封，204為平衡型，采用傳動螺釘傳動，優(yōu)點是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調(diào)節(jié)，缺點是小彈簧容易被腐蝕。

密封沖洗分布裝置應做到化地均勻沖洗，冷卻密封端面，對于多噴嘴系統(tǒng)內(nèi)設6~8個小孔，孔徑3~4m。多點沖洗用在易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應盡量開設在摩擦副處，以便更好地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(huán)(靜環(huán))，也不能遠離摩擦副，使沖洗作用減弱。

具備產(chǎn)生汽蝕的條件，出現(xiàn)激烈的水力沖擊，帶動密封做迅速的軸向運動，可使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重地損失，密封性遭到破壞。從現(xiàn)在開始應當把“抽空”和“汽蝕”這兩個概念區(qū)分開抽空是泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零，剛啟動的泵也可能發(fā)生，表現(xiàn)在機械密封上出現(xiàn)干或半干摩擦。

從水處理工廠中出來的水被供應給儲備供應槽和脫氣器。儲備供應槽用于在剛開始時向鍋爐沖注冷水，比如在斷電后，或者在必要的時候為脫氣器“彌補”流失的水

。脫氣器使得已去除礦物質(zhì)的水的溫度升高，SZE150-630機械密封，因此趕走了溶解其中的所有氧氣和其它氣體；這樣防止了suan在鍋爐給水中的形成。