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從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計(jì)安裝時(shí)就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會(huì)明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開(kāi)始冷卻并經(jīng)過(guò)渦輪壓力高的一邊的時(shí)候，供應(yīng)給再熱器，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，溫球QM108-30機(jī)封，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設(shè)施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點(diǎn)，所采用的輔助設(shè)施應(yīng)當(dāng)降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質(zhì)不汽化。為達(dá)此目的，的方法是正向自沖洗(見(jiàn)圖64)。從泵的出口管線引出一支管，三亞機(jī)封，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點(diǎn)沖洗。如采用單點(diǎn)沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進(jìn)入密封腔中的流動(dòng)方向應(yīng)和軸的旋向相同。

故障統(tǒng)計(jì)是故障分析的內(nèi)容之一。它是定期(比如一年)對(duì)一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)裝置記錄的機(jī)械密封失效進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)?？砂词КF(xiàn)象、失效原因、使用的介質(zhì)和密封制造廠等進(jìn)行分類。從中得到各種介質(zhì)的密封壽命，還可發(fā)現(xiàn)各種失效現(xiàn)象和失效原因所占的比重。這樣就向人們揭示了某一個(gè)時(shí)期機(jī)械密封存在的問(wèn)題和技術(shù)水平。用事實(shí)和數(shù)字為今后機(jī)械密封的發(fā)展指明了方向。

隨

著蒸汽開(kāi)始冷卻，就繞著再加熱器循環(huán)，然后重新被導(dǎo)入到渦輪的中間部分，溫球QM108-40機(jī)封，隨后直接到達(dá)低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器。其余的徑直經(jīng)過(guò)主冷凝器。

雙端面密封循環(huán)集中供液系統(tǒng)。該系統(tǒng)可由流量調(diào)節(jié)控制器控制不同機(jī)泵的需要。如API682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan54方案。

外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺(tái))，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒(méi)有失效。這一事實(shí)告訴我們①泵內(nèi)的汽蝕和抽空對(duì)密封的損壞固然嚴(yán)重，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對(duì)密封危害的有效措施。

發(fā)電機(jī)用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，需要經(jīng)過(guò)一個(gè)由冷凝物進(jìn)行降溫的輔助冷卻器，然后氫氣再返回供應(yīng)給發(fā)電機(jī)。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。

當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運(yùn)時(shí)，或開(kāi)過(guò)程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開(kāi)工時(shí)，泵尚沒(méi)啟動(dòng)，先打開(kāi)沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，溫球QM108-50機(jī)封，可關(guān)小閥門A。如果一臺(tái)泵備用，沖洗油也停用，可將進(jìn)泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開(kāi)。