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離心泵抽空的原因是什么?

通常說的泵抽空，實(shí)際上是指泵內(nèi)發(fā)生的一種汽穴現(xiàn)象。當(dāng)泵吸入管路因密封不良而吸入氣體時(shí)便很容易引起泵抽空，破壞了泵的正常工作。由于技術(shù)水平的提高，實(shí)際上單純因管路漏進(jìn)氣體而引起的抽空現(xiàn)在已不多見了，大多數(shù)泵的抽空是因工藝條件變化而引起的。

高壓時(shí)，內(nèi)、外端面要采用平衡型結(jié)構(gòu)。它的密封性能取決于補(bǔ)償環(huán)的浮動(dòng)性

，因此要求彈簧在緩沖伸縮過程中不應(yīng)有卡滯故障。電是人類不可獲缺的一種商品，它驅(qū)動(dòng)著我們的工業(yè)發(fā)展和家庭生活。在發(fā)電時(shí)，我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)起來，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。

從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計(jì)安裝時(shí)就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，溫球QM108-50機(jī)封，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會(huì)明顯地稍有下降。當(dāng)蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時(shí)候，供應(yīng)給再熱器，溫球QM108-40機(jī)封，然后重新導(dǎo)入到渦輪的中間部分，此后直接到達(dá)低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設(shè)施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點(diǎn)，所采用的輔助設(shè)施應(yīng)當(dāng)降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質(zhì)不汽化。為達(dá)此目的，茂名機(jī)封，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點(diǎn)沖洗。如采用單點(diǎn)沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進(jìn)入密封腔中的流動(dòng)方向應(yīng)和軸的旋向相同。

經(jīng)對(duì)國(guó)產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號(hào)的密封用在1475r/min時(shí)追隨性尚可，用在2950r/min時(shí)追隨性較差。泵振動(dòng)的原因很多，振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動(dòng)靜件摩擦滾動(dòng)軸承故障等。

工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202， 204型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用單端面小彈簧型機(jī)械密封，202為非平衡型，204為平衡型，采用傳動(dòng)螺釘傳動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調(diào)節(jié)，缺點(diǎn)是小彈簧容易被腐蝕。

密封沖洗分布裝置應(yīng)做到化地均勻沖洗，冷卻密封端面，對(duì)于多噴嘴系統(tǒng)內(nèi)設(shè)6~8個(gè)小孔，孔徑3~4m。多點(diǎn)沖洗用在易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高m值場(chǎng)合。沖洗孔位置應(yīng)盡量開設(shè)在摩擦副處，以便更好地把熱量導(dǎo)走。單點(diǎn)沖洗不能直接對(duì)準(zhǔn)石墨環(huán)(靜環(huán))，也不能遠(yuǎn)離摩擦副，使沖洗作用減弱。