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對密封進行故障分析時應(yīng)當注意:不要道聽途說，溫球QM108-30機封，要親自進行;不要怕丟面子，要尊重科學;不要帶成見，要客觀分析;不要先有結(jié)論，再去找證據(jù)。

準備必要的工具、量具、放大鏡、光學平晶、馬弗爐或烘箱等。

發(fā)電機里用的冷卻劑是氫氣。為了保持功效，氫氣經(jīng)過一個輔助冷氣器，由冷凝物將其溫度降下來。然后再供應(yīng)給發(fā)電機。而吸收了熱量的冷凝物被導(dǎo)入到脫氣器喂料管路。（b）迷宮式給油 –氫氣是通過轉(zhuǎn)子兩端的迷宮式密封被密封在

發(fā)電機里面。通過一個抽吸封閉回路供油給轉(zhuǎn)子上的迷宮式油封時其壓力比氫氣稍微高一些。所有的水都含有雜質(zhì)。

旋液分離器分離效率(帶走固體顆粒的百分率)還取決于壓差和顆粒粒度。隨著旋液分離器的壓差偏離設(shè)計壓差(增加或降低)，分離效率一般會下降。隨著粒度減小，分離效率也會降低。當機械雜質(zhì)的密度低于或接近于介質(zhì)密度時不能采用旋液分離器。

石墨環(huán)外邊緣出現(xiàn)缺口，這是由于沖洗量過大，沖洗孔正對著石墨環(huán)，石墨環(huán)被沖蝕出現(xiàn)缺口。

石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口沖洗結(jié)構(gòu)和種類很多，這類缺陷發(fā)生在徑向、單點沖洗中。因為沒有控制沖洗量，從泵出口引出的DM15或DN20的管線，不加限流孔板，直接注入到了密封腔中。

泵的水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。 泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。 泵的水力設(shè)計，株洲機封，借鑒了法國J〃S公司固液兩相流泵的設(shè)計制造技術(shù)。

彈簧比壓的大小要根據(jù)密封結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)和載荷系數(shù)等綜合考慮。彈簧比壓大了，有利于密封端面的貼合，改善追隨性，增強密封穩(wěn)定性，若過大則摩擦熱量大，功率消耗增加，磨損量大，使用壽命縮短。彈簧比壓過小，泄漏量大，溫球QM108-45機封，密封穩(wěn)定性差。對內(nèi)裝內(nèi)流式密封，彈簧比壓在0.1~0.25MPa之間。

測量密封腔上的旋轉(zhuǎn)件與靜止件的定位距離Lk，懸臂泵通過測量軸承箱與泵蓋之間裝配接口。

核對密封裝配圖上的定位尺寸與實際測量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm內(nèi)，則不必調(diào)整，如果相差在2m內(nèi)，可增加動環(huán)、波紋管組件的密封墊片數(shù)量或增加壓蓋止口墊數(shù)量來調(diào)整。波紋管組件自由長度應(yīng)比裝配圖中波紋管組件工作高度大4-~5mm。

一般懸臂泵的軸套采用鍵傳動直接用葉輪壓緊固定。

機械密封的特點如下:1.產(chǎn)品系列化、標準化，密封元

件通用性好，按外商產(chǎn)品樣本說明，同一規(guī)格可以互換。2.品種、規(guī)格齊全，能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應(yīng)，溫球QM108-55機封，表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型，多彈簧，V形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機械密封平衡型占8

5.6%，多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%，  V形密封圈占88.6 % .從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%，雙端面占 8% .雙端面以背對背(back-to-back)組合為主

全沖洗是從泵出口引人密封介質(zhì)，又從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處進行循環(huán)沖洗。這種內(nèi)沖洗又叫貫通沖洗。對于低沸點液體要求在密封腔內(nèi)裝底套控制并維持密封腔壓力。葉輪局部循環(huán)沖洗是在密封腔內(nèi)的密封環(huán)上做成或另外加上泵送環(huán)與外接換熱器形成葉輪局部循環(huán)沖洗，如API682密封標準沖洗布置Plan23方案。這種方法常用于泵進、出口壓差很小的場合，靠葉輪來產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓差。