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從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設(shè)計安裝時就要注意，泵的吸人管徑應(yīng)適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應(yīng)給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應(yīng)給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，溫球QM108-35機封，供應(yīng)給再熱器，然后重新導入到渦輪的中間部分，溫球QMBIA-53機封，此后直接到達低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設(shè)施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點，所采用的輔助設(shè)施應(yīng)當降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，溫球QM108-40機封，使介質(zhì)不汽化。為達此目的，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點沖洗。如采用單點沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進入密封腔中的流動方向應(yīng)和軸的旋向相同。

石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨損是什么原因?

這種情況多發(fā)生在高溫泵的密封中。壓蓋有冷卻水，冷卻水大多為循環(huán)水(或新鮮水)。高溫下冷卻水結(jié)垢，將石墨環(huán)內(nèi)邊緣磨掉，同時動環(huán)和軸套之間也被水垢塞滿失去補償能力。

解決辦法:將現(xiàn)用的冷卻水改結(jié)垢水垢磨損靜環(huán)用軟化水或低壓水蒸氣。

使用高分子

材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運行?；蛟O(shè)置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。

對于載荷系數(shù)小于1.0的平衡型密封，密封端面有被推開的可能，穩(wěn)定性較差。實際工作中不希望產(chǎn)生過多的熱量，又要有足夠的穩(wěn)定性，權(quán)衡利弊，在內(nèi)流內(nèi)裝式機械密封中，載荷系數(shù)在0.75~0.85較好。

摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象是普遍存在的。這時密封端面有磨損的溝紋，衡陽機封，金屬環(huán)表面變色，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。如果密封面上沒有缺陷，問題可能出在其他零件上。例如，對焊接金屬波紋管式密封，是否波紋管裂紋等。其他零件的失效并不罕見。其失效情況下面將分別討論。

漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的suan性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有

大量的固體顆粒， 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。2強腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于suan性環(huán)境；

在密封縫隙中不存在液體膜，摩擦副表面上吸附有氣體(或介質(zhì)的蒸氣)或氧化層。摩擦主要取決于兩表面的固體作用，摩損嚴重，并且與摩擦副材料以及載荷的關(guān)系很大。隨著磨損的加劇泄漏量增大，所以是機械密封竭力避免的摩擦狀態(tài)。