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廣東機封-溫球QMBIA-53機封-天固密封(多圖) ：

超過了允許使用溫度，性能下降米用了非平衡型密封，載荷系數太大，P值高，產生大量的摩擦熱，使介質汽化;在某些潤滑性不良的介質中如液態(tài)烴、熱水等，溫球QMBIA-43機封，盡管溫度不很高，也有時出現溝紋;抽空和汽蝕，使密封面上出現干或半干摩擦，其溝紋要深一些。出現溝紋也有另外的原因，如介質不清潔，或出現結晶及結焦等細小的固體顆粒，這種溝紋往往比出現汽化的溝紋粗一些。

當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，溫球QMBIA-53機封，泵出現額外的噪聲振動，溫球QM108-45機封，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣

體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化

運轉中如果工作條件發(fā)生變化，例如工藝流程泵中由于某種原因(壓力下降，溫度升高或組分變輕)，在密封腔中出現(或接近)汽化狀態(tài)，或正常運轉的泉發(fā)生抽空，這時密封端面將處于干或半干摩擦狀態(tài)。

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤滑狀況

3)選用導熱系數高的硬質材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達60%。脫硫泵的過流部件

載荷系數怎樣影響密封性?

密封結構和種類不同，載荷系數的計算公式也不同，這在第三章中已討論過，不再重復。

載荷系數對機械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數大產生的摩擦熱多，如不能及時散去，使密封端面溫度過高，當達到介質汽化溫度時，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。

統(tǒng)計表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，對延長密封壽命和提高密封技術水平均具有很大的現實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現場高溫油泵事故的數據分析看出，由于泵本體運行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動等原因，造成機械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結構正是根據上述情況設計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。

沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當，壓力太小了，沖洗液無法進入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過大，中山機封，浪費能量。如果是注入式沖洗，注入量過多，大量的密封液進入泵內，對生產不利。