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為什么要開展對機械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計表明，機械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達到預(yù)計的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復(fù)。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。急冷液的流量，M3N-25機械密封，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當(dāng)軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min;當(dāng)軸徑d大于100mm時，流量為0.5~3L/min。進、出口溫度差應(yīng)控制在3~5℃為宜。急冷液通過機封后要通過排液系統(tǒng)進行收集，保證設(shè)備周圍的環(huán)境保潔。

從機械密封結(jié)構(gòu)上怎樣少汽蝕的危害?

抽空和汽蝕是工藝條件和介質(zhì)性質(zhì)(如介質(zhì)飽和蒸汽壓及輕組分含量等)決定的，商丘機械密封，任何密封結(jié)構(gòu)都無法避免。有人認為采用靜止式焊接金屬波紋管式密封可以避免抽空和汽蝕的危害，這是不正確的。

迷宮式油喂料- 通過在轉(zhuǎn)子的兩端各裝迷宮式密封的方法將氫氣密封在發(fā)電機內(nèi)。轉(zhuǎn)子上的迷宮式油封上

喂了油，油是由一個抽吸的封閉回路輸送到此的，M3N-16機械密封，其壓力比氫氣稍高出一些。

機械密封的冷卻方式有幾種?

冷卻的目的就是降溫，冷卻可分為直接冷卻和間接冷卻兩種方式。沖洗實質(zhì)上是一種直接冷卻。間接冷卻是指冷卻液不和摩擦副密封端面接觸，過冷卻水套等方法達到冷卻的目的。間接冷卻的方式有夾套冷卻和換熱器冷卻。

故障統(tǒng)計是故障分析的內(nèi)容之一。它是定期(比如一年)對一個或幾個生產(chǎn)裝置記錄的機械密封失效進行分類統(tǒng)計?？砂词КF(xiàn)象、失效原因、使用的介質(zhì)和密封制造廠等進行分類。從中得到各種介質(zhì)的密封壽命，還可發(fā)現(xiàn)各種失效現(xiàn)象和失效原因所占的比重。這樣就向人們揭示了某一個時期機械密封存在的問題和技術(shù)水平。用事實和數(shù)字為今后機械密封的發(fā)展指明了方向。

隨

著蒸汽開始冷卻，M3N-12機械密封，就繞著再加熱器循環(huán)，然后重新被導(dǎo)入到渦輪的中間部分，隨后直接到達低壓區(qū)域。有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器。其余的徑直經(jīng)過主冷凝器。

雙端面密封循環(huán)集中供液系統(tǒng)。該系統(tǒng)可由流量調(diào)節(jié)控制器控制不同機泵的需要。如API682密封標準沖洗布置Plan54方案。