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從工藝操作上如何減少抽空和汽蝕?

減少抽空和汽蝕發(fā)生的方法很多，首先從穩(wěn)定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意，泵的吸人管徑應適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠，例如熱油泵至少要有2m高以上的灌注頭;

泵將 260℃（500℉）溫度下的液體的壓力 1000p.s.i.g（69bar）加壓到 2800 psig（193bar），然后供應給鍋爐。鍋爐將溫度提高到 600℃（1112℉）左右，然后將這高壓的蒸汽直接供應給渦輪。由于系統(tǒng)的流失，壓

力可能會明顯地稍有下降。當蒸汽開始冷卻并經(jīng)過渦輪壓力高的一邊的時候，供應給再熱器，然后重新導入到渦輪的中間部分，此后直接到達低壓區(qū)域。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低，較清潔，飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點，所采用的輔助設施應當降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力，使介質(zhì)不汽化。為達此目的，的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管，注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點沖洗。如采用單點沖洗宜選用切向沖洗，密封流體進入密封腔中的流動方向應和軸的旋向相同。

外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺)，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，山東機械密封，密封仍沒有失效。這一事實告訴我們①泵內(nèi)的汽蝕和抽空對密封的損壞固然嚴重，M3N-19機械密封，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對密封危害的有效措施。

發(fā)電機用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，需要經(jīng)過一個由冷凝物進行降溫的輔助冷卻器，然后氫氣再返回供應給發(fā)電機。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。

當泵在備用狀態(tài)停運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，需設置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，M3N-25機械密封，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運轉(zhuǎn)后沖洗油進入泵中，M3N-14機械密封，可關小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，可將進泵的閥門關閉，將循環(huán)閥A或B打開。

實質(zhì)仍是對汽蝕原因不清楚，單純從靜環(huán)受內(nèi)外靜壓差出發(fā)考慮問題而得出的結(jié)論。喪失密封性是水力沖擊或震蕩的結(jié)果，而絕非靜壓差所致。焊接金屬波紋管密封既沒有防抽空能力，也沒有抗汽蝕的能力。

灰粉系統(tǒng) –灰粉系統(tǒng)的供給是通過儲存槽中的河水進行的。然后水再經(jīng)由高壓喂料泵供應給鍋爐總部的噴射器，沖刷掉鍋爐中的灰粉使其進入碎渣機。這時需要加入更多的水，隨著碎渣機的轉(zhuǎn)動，灰粉經(jīng)過研磨成為以水為主的泥漿。

夾套冷卻中有密封腔夾套、壓蓋夾套、靜環(huán)夾套等。換熱器冷卻中有密封腔內(nèi)置式換熱器和外置式冷卻器、盤管冷卻器、套管冷卻器、翅片冷卻器等。常用的傳熱介質(zhì)是水、蒸汽和空氣。間接冷卻的效果比直接冷卻要差一些，但是對冷卻液的要求不高，并且在石油化工企業(yè)中很容易實現(xiàn)，同時也可以與其他冷卻措施配合在一起，實現(xiàn)綜合冷卻。