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離心泵抽空的原因是什么?

通常說的泵抽空，實際上是指泵內(nèi)發(fā)生的一種汽穴現(xiàn)象。當(dāng)泵吸入管路因密封不良而吸入氣體時便很容易引起泵抽空，破壞了泵的正常工作。由于技術(shù)水平的提高，實際上單純因管路漏進氣體而引起的抽空現(xiàn)在已不多見了，M3N-18機械密封，大多數(shù)泵的抽空是因工藝條件變化而引起的。

高壓時，內(nèi)、外端面要采用平衡型結(jié)構(gòu)。它的密封性能取決于補償環(huán)的浮動性

，因此要求彈簧在緩沖伸縮過程中不應(yīng)有卡滯故障。電是人類不可獲缺的一種商品，它驅(qū)動著我們的工業(yè)發(fā)展和家庭生活。在發(fā)電時，我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機旋轉(zhuǎn)起來，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。

為什么要開展對機械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計表明，機械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對象。事故性故障是指一個或幾個密封零件沒達到預(yù)計的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復(fù)。

he電站的液體系統(tǒng)基本可以分成三個部分：凈化水系統(tǒng)——原水系統(tǒng)——輔助系統(tǒng)水處理系統(tǒng)剛開始是由周邊城鎮(zhèn)供水

干線或鉆孔供應(yīng)的。在被輸送到水軟化工廠之前這些水被放在儲存槽中。在這個處理工廠中，駐馬店機械密封，水中的礦物含量被去除干凈，這樣可以防止隨著溫度的升高水在鍋爐中沉積成污垢。

高溫油泵的機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴(yán)禁使用循環(huán)水或新鮮水對機械密封進行冷卻。急冷液的流量，一般可根據(jù)軸徑大小來考慮:當(dāng)軸徑小于100mm時，流量為0.2~2L/min;當(dāng)軸徑d大于100mm時，流量為0.5~3L/min。進、出口溫度差應(yīng)控制在3~5℃為宜。急冷液通過機封后要通過排液系統(tǒng)進行收集，保證設(shè)備周圍的環(huán)境保潔。

外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺)，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒有失效。這一事實告訴我們①泵內(nèi)的汽蝕和抽空對密封的損壞固然嚴(yán)重，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對密封危害的有效措施。

發(fā)電機用氫氣作為冷卻劑。為了維持氫氣的功效，需要經(jīng)過一個由冷凝物進行降溫的輔助冷卻器，然后氫氣再返回供應(yīng)給發(fā)電機。吸收了熱能的冷凝物被輸送到脫氣器喂料管道。

當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運時，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，M3N-10機械密封，需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時，泵尚沒啟動，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運轉(zhuǎn)后沖洗油進入泵中，可關(guān)小閥門A。如果一臺泵備用，沖洗油也停用，可將進泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。