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湖北機(jī)械密封-M3N-12機(jī)械密封-天固密封 ：

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動較大，使動環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，造成泄漏量增大。

降雨經(jīng)過空氣集中了少量的氧氣，二氧化碳和其它工業(yè)排放物質(zhì)。接觸到地面的雨水溶解了更多的雜質(zhì)，zui后當(dāng)雨水融入河流時(shí)，便順路攜帶了地面排水，街道排水，污水和工業(yè)廢水。由于這樣一個(gè)過程，在所謂的‘水’中含

有很多的污染物。

磁性過濾器:在內(nèi)部設(shè)若干組磁性元件，其間用PTFE墊環(huán)隔開，M3N-12機(jī)械密封，可將雜質(zhì)吸附在磁極周圍。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需定期清掃。磁性過濾器使用要求:裝配時(shí)磁環(huán)成對地吸在一起，每對之間用平墊隔開，墊圈隔開的磁環(huán)要互相排斥;只能用在機(jī)械雜質(zhì)是磁性材料的場合。

超過了允許使用溫度，性能下降米用了非平衡型密封，載荷系數(shù)太大，P值高，產(chǎn)生大量的摩擦熱，湖北機(jī)械密封，使介質(zhì)汽化;在某些潤滑性不良的介質(zhì)中如液態(tài)烴、熱水等，盡管溫度不很高，也有時(shí)出現(xiàn)溝紋;抽空和汽蝕，使密封面上出現(xiàn)干或半干摩擦，其溝紋要深一些。出現(xiàn)溝紋也有另外的原因，如介質(zhì)不清潔，或出現(xiàn)結(jié)晶及結(jié)焦等細(xì)小的固體顆粒，這種溝紋往往比出現(xiàn)汽化的溝紋粗一些。

當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣

體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化

運(yùn)轉(zhuǎn)中如果工作條件發(fā)生變化，例如工藝流程泵中由于某種原因(壓力下降，溫度升高或組分變輕)，在密封腔中出現(xiàn)(或接近)汽化狀態(tài)，或正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泉發(fā)生抽空，這時(shí)密封端面將處于干或半干摩擦狀態(tài)。

吸入管路應(yīng)防止氣體的存留:一且出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進(jìn)泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限塔底液面不可過低，泵的流量要適中，M3N-18機(jī)械密封，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。對入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口閥門應(yīng)關(guān)閉。但是，壓力和溫度的影響因素很多，時(shí)刻處于變化和調(diào)整的過程中，只能盡量減少這種變化。因此，單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。

有少量的低壓蒸汽供應(yīng)給喂料加熱器和油喂料加熱器，其它的直接經(jīng)過主冷凝器。水正如前面所說的那樣受到冷卻，通過冷凝抽氣泵被輸送到脫氣器完成鍋爐給水封閉系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)中的主

要流失是由排污（非溶解性固體的處理）和吹灰（用蒸汽清潔鍋爐表面）造成的。

根據(jù)沖洗量的要求，在沖洗管路上加相應(yīng)直徑的限流孔板。介質(zhì)雖然較清潔，考慮到開工初期系統(tǒng)雜質(zhì)較多，在孔板的上游加過濾器。整個(gè)沖洗管路不用加閥門。如果介質(zhì)溫度稍高，在密封腔的夾套中可通以冷卻水降低密封腔中的溫度。如果介質(zhì)溫度高，可在沖洗管路上加冷卻器。對于輕烴泵密封，在壓蓋上不用通冷卻水，防止泄漏時(shí)結(jié)冰。如果是輕油泵在密封壓蓋上可以通冷卻水。