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正在運轉的泵由于葉輪內的低壓區(qū)氣體汽化或氣體逸出，流至高壓區(qū)時又產生凝聚，這種迅速進行的汽化一凝聚現(xiàn)象稱為汽蝕(不能叫抽空)。其特點是運轉中產生激烈的水力沖擊，表現(xiàn)在性能上是出口壓力有較大幅度的激烈波動，泵振動加大，能產生抱軸和斷軸之類的惡xing事故，對密封也有損壞，其程度視汽蝕能量和持續(xù)時間而不同。密封腔中摩擦副處的介質溫度較高，M3N-12機械密封，其中的輕組分首先汽化，流至低溫區(qū)又凝聚。

鉆孔泵用于將水從鉆孔中

提取上來抽吸到儲存槽中。然后輸送到水處理工廠進行軟化處理。通過這道程序，水中所有的礦物含量都被去除干凈，防止水在鍋爐里隨著溫度的升高形成污垢和可能出現(xiàn)沉淀。

高溫油泵用什么流體做沖洗液較好?為什么?

高溫油泵為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點是溫度高達360~370℃，介質中含有雜質，M3N-19機械密封，黏度較高，是煉油廠中機泵維修工作的難題之一。

周圍的液體以極高的速度向空穴沖擊，葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊，使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點，甚至呈蜂窩狀。同時，泵內液體流動的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷，并伴隨產生振動和噪聲，嚴重時還會損壞泵的某些零件，如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動，甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對泵的危害性是很大的。

水正是通過不同工況條件下的泵進行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補蒸發(fā)過程中

水的流失?；蛘咭部梢允褂煤Ｋ瑸H坊機械密封，循環(huán)后再返回入海。當蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。

葉輪帶平衡孔的懸臂泵，當口環(huán)間隙不大時，基本上等于泵的人口壓カ，口環(huán)間隙較大時，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0.05~0.1MPa。對于其他泵密封腔壓力要根據(jù)泵的結構和揚程等條件確定。需要說明的是，確定密封腔中的壓力是實測。一般在沖洗管路上靠近密封腔安裝有壓力表，當沖洗液沒有通入，即沖洗閥門沒有打開的時候，該壓力表的讀數(shù)即為密封腔中的壓力。

大多數(shù)工藝流程泵的轉速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，M3N-18機械密封，泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進入密封端面間，會導致密封端面損壞。

由于密封結構、安裝情況、泵的結構、工作條件、介質性質以及振動情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關系。

205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質端為非平衡型，大氣端為平衡型(U

B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質之間的壓力差達到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。

怎樣控制沖洗量?

沖洗量可以用節(jié)流閥來改變，也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念，所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之，孔徑確定后，孔板前后的壓差一定，F(xiàn)O沖洗量就確定了，無法調節(jié)?？捎糜嬎?04的方法近似地按孔板流量公式計算孔板DN15的孔徑，但是由于孔板結構不同，計算結果需通過實驗進行修正。既然如此，直接用實驗結果更為方便。所以，沖洗量大都用實驗圖表査得。