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威海機(jī)械密封-101-14機(jī)械密封-天固密封(多圖)

天固密封(天津)科技有限公司
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    威海機(jī)械密封-101-14機(jī)械密封-天固密封(多圖) :
    天津機(jī)械密封,天津機(jī)械密封件,天津泵用機(jī)械密封





    大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,由于密封的追隨性較差,泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟,出現(xiàn)大量泄漏,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒,進(jìn)入密封端面間,會導(dǎo)致密封端面損壞。

    由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動情況等因素的差異,威海機(jī)械密封,目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關(guān)系。



    205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型,大氣端為平衡型(U

    B型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液,靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實現(xiàn)密封的。



    怎樣控制沖洗量?

    沖洗量可以用節(jié)流閥來改變,也可以用限流孔板來控制。由于節(jié)流閥沒有量的概念,所以現(xiàn)在大多用限流孔板。按需要的沖洗量和孔板前后的壓差來確定孔板的直徑。換言之,孔徑確定后,孔板前后的壓差一定,F(xiàn)O沖洗量就確定了,無法調(diào)節(jié)??捎糜嬎?04的方法近似地按孔板流量公式計算孔板DN15的孔徑,但是由于孔板結(jié)構(gòu)不同,計算結(jié)果需通過實驗進(jìn)行修正。既然如此,M3N-19機(jī)械密封,直接用實驗結(jié)果更為方便。所以,沖洗量大都用實驗圖表査得。


    在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行機(jī)械密封的定位工作。這時將裝有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上,轉(zhuǎn)子定位后在軸上做一標(biāo)記[圖130(a)中A點],標(biāo)出壓蓋背面在軸上的位置,并量出包括靜環(huán)的壓蓋厚度l1;測量出包括彈簧的動環(huán)組件自由高度。如果泵原來配備有機(jī)械密封,安裝工作從拆卸時就要做好準(zhǔn)備,拆卸前先刻出A點的標(biāo)記,同時校核原密封傳動座的安裝位置是否正確。



    精對苯二

    jiasuan裝置,其攪拌器全部采用機(jī)械密封.至于各裝置如何選定機(jī)械密封的制造廠商,則隨設(shè)備廠、承包商而定,當(dāng)然還涉及商務(wù)問題.從現(xiàn)有資料可知,各裝置所用的高速泵,它是美國Sundstrand公司的專利產(chǎn)品,該公司在日本的代理商是日機(jī)裝泵廠何ikkisoCo. Ltd.),在西德的代理商是HOV公司,而高速泵

    的機(jī)械密封采用美國克蘭公司(crane Packing Co.),只有聚bing烯裝置的高速泵共用美國克蘭公司和美國Borg Warner公司的機(jī)械密封,101-16機(jī)械密封,釜攪拌器的機(jī)械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co. Ltd.), Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的產(chǎn)品(輔助系統(tǒng)采

    用英國克蘭公司產(chǎn)品)。




    沖洗的目的是什么?

    API682標(biāo)準(zhǔn)定義沖洗是在密封腔的過程流體側(cè)靠近密封端面附近引入流體以冷卻和潤滑密封端面的方法。沖洗是一種控制溫度、延長機(jī)械密封壽命的有效措施。機(jī)槭密封的摩擦副及輔助密封元件的溫度在工作條件下不能超過其耐熱限。為了保證機(jī)械密封正常工作,單純靠選用耐高溫材料、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和合理的結(jié)構(gòu)也不一定會帶來預(yù)期的效果。何況對于潤滑性差和易揮發(fā)的液體來說還會出現(xiàn)液膜氣化等問題,不得不采取沖洗措施。

    沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度,防止液膜汽化,改善潤滑條件,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)、雜質(zhì)集積和氣囊形成。



    經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算,其振擺頻率在1000~1800min,也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可,用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多,101-14機(jī)械密封,振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡,也有

    其他原因,例如泵和電機(jī)不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。



    工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置,釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202, 204型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用單端面小彈簧型機(jī)械密封,202為非平衡型,204為平衡型,采用傳動螺釘傳動,優(yōu)點是彈簧壓力分布均勻,適用于較大軸徑的密封,彈簧比壓容易調(diào)節(jié),缺點是小彈簧容易被腐蝕。



    密封沖洗分布裝置應(yīng)做到化地均勻沖洗,冷卻密封端面,對于多噴嘴系統(tǒng)內(nèi)設(shè)6~8個小孔,孔徑3~4m。多點沖洗用在易汽化的介質(zhì)中,也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應(yīng)盡量開設(shè)在摩擦副處,以便更好地把熱量導(dǎo)走。單點沖洗不能直接對準(zhǔn)石墨環(huán)(靜環(huán)),也不能遠(yuǎn)離摩擦副,使沖洗作用減弱。


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