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石墨的耐熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性，便可以在墊圈材料中得以顯示；而且這種墊圈壓緊力小，密封效果異常優(yōu)越。這種石墨還能做成帶，跟金屬帶配合，組成性能優(yōu)異的纏繞墊圈。石墨板密封圈和石墨----金屬纏繞墊圈的出現(xiàn)，是高溫抗腐蝕密封的重大突破。這類墊圈，國外已經(jīng)大量生產(chǎn)和使用。

密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計的。其主要特點為:在波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，益陽機封，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。當(dāng)操作溫度大于50℃時，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必要時，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，SLS150-200A機封，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機械密封的沖擊。

功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。

潤滑采用稀油油浴潤滑。由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。因此，SLS150-200機封，循環(huán)泵應(yīng)具有較高的效率。泵的水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及過流部件材料的選擇直接關(guān)系著泵運行的效率、可靠性和使用壽命。泵體、泵蓋等過流件采用2605N材料，葉輪、耐磨板則采用Cr30A材料。泵的水力設(shè)計，借鑒了法國J〃S公司固液兩相流泵的設(shè)計制造技術(shù)。

機械密封概述機械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內(nèi)又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導(dǎo)入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后經(jīng)過一個混合離子樹脂交換器對水質(zhì)進行凈化，SLS65-160B機封，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。根據(jù)需要，可以把水輸送到一個凈化裝置去除水在蓄水池中時可能沉積起來的污垢，經(jīng)過這個處理的水可以供應(yīng)給鍋爐喂料/冷凝系統(tǒng)以彌補流失的水量。陽離子交換劑通過硫酸得以再生。市場上提供的硫酸的純度為96%，然后用文氏管進行稀釋后就可以用了。加入到交換器所需的濃度為2%。這補充了樹脂中的氫離子，并將被交換的離子沖洗到廢水中去。