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天固密封(圖)-SLS200-500C機封-西安機封 ：

控制壓力指通過密封系統(tǒng)對機械密封的工作壓力進行控制。例如，釜用機械密封系統(tǒng)通常常有儲罐、增壓罐等器件，以實現(xiàn)這一目的。 控制壓力對于密封腔隔離流體壓力需高于密封介質壓力的雙端面機械密封十分重要，在逐級降的串聯(lián)機械密封中，需借助密封系統(tǒng)參與維持密封流體的壓差。

一般K1(應力腐蝕po裂)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強度級別的提高，K1(應力腐蝕po裂)/K1c的比值下降。③磨損。構件表面越光，應力腐蝕po裂敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜po壞，光潔度降低，促使應力腐蝕po裂的發(fā)生。④介質。應力腐蝕po裂，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴散越快，應力腐蝕po裂加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤滑不好，摩擦熱則加速應力腐蝕po裂的進行。

氟橡膠

1、氟橡膠（fluororubber）是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分zi彈性體。

氟橡膠的好處

在橡膠密封質猜中，其耐熱性(總結溫度大于400攝氏度)、 耐油性（多種燃油、液壓油、潤滑油、合成油）、耐溶劑、耐氣候（耐別的線、耐臭氧、耐輻射）、耐化學介質性zui好，SLS200-400A機封，全部表腈橡膠、聚氨酯橡膠不能利用的高溫周邊環(huán)境下或特別事情液中，均可用氟橡膠作為密封件的所的質料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理呆板性能，是全部合成橡膠中其綜合力zui佳，俗稱為“橡膠王”成為當代工業(yè)尤其是高技能范疇不行缺少和替代的根本質料之一。

氟橡膠的缺點

其加工工藝性能zui難掌握，代價較高，輝煌光耀為腈橡膠的20倍，耐寒性，耐水性較差，常溫下彈性的較差，市場上已研制出耐寒性、耐水性提升的氟橡膠產(chǎn)品，別的另有耐心和耐藥品性更優(yōu)于平凡氟橡膠的FFKM，但是代價比氟橡膠高10倍之多。

機封正常運行和維護問題1、啟動前的準備工作及注意事項a檢查機械密封件，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。b機械密封件啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封件是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，西安機封，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

11. 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

12. 鑄件必須進行水韌處理。

13. 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，SLS250-250A機封，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封件可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。