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鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。機(jī)械人行業(yè)交流群565120797 機(jī)械加工行業(yè)人士期待你的加入。

4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

切削加工件要求

1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2. 加工后的零件不允許有毛刺。

3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5. zui終工序熱處理后的零件，SLS200-500A機(jī)封，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷

密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封件滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）對(duì)安裝時(shí)機(jī)械密封壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

密封在軸上的相對(duì)位置？拆除密封過(guò)程中，我們要注意以下幾點(diǎn)：1.墊片和磨合端面的狀態(tài)？2.軸的情況和尺寸？3.機(jī)器的阻塞/密封氣穴？4.裝到軸上松還是緊？5.機(jī)器的腐蝕？6.機(jī)器里是否有密封碎片？7.在密封安裝到軸上的位置是否有基準(zhǔn)標(biāo)記？8.密封部位的軸的相對(duì)硬度？拆除密封的時(shí)候，我們就要注意以下幾點(diǎn)：1.在拆除過(guò)程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導(dǎo)致密封失效的真實(shí)原因；3.在拆除部件時(shí)必須注意觀察并作好記錄，然后再拆卸下一個(gè)部；4.必須對(duì)觀察到的故障進(jìn)行分類，比如磨損，干轉(zhuǎn)，密封環(huán)發(fā)出聲音等。當(dāng)發(fā)生寬磨損軌道，一般與動(dòng)環(huán)的徑向振動(dòng)有關(guān)，SLS200-400機(jī)封，它會(huì)加劇產(chǎn)生過(guò)度的端面磨損；磨損路徑“偏離中央”，一般與靜環(huán)/密封壓蓋的徑向偏移有關(guān)，加劇端面上的不均勻壓力負(fù)荷；一集裝式密封首先是利用運(yùn)輸中的“集裝箱”概念，產(chǎn)生了集裝式密封。

若不及時(shí)散熱降溫，很可能導(dǎo)致介質(zhì)在密封端面汽化，破壞摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致密封失效。易結(jié)晶、凝固的介質(zhì)，則需要采取保溫措施，使介質(zhì)不結(jié)晶、不凝固，特別是正常泄漏出的介質(zhì)，不能結(jié)晶或凝固，否則會(huì)破壞機(jī)械密封的補(bǔ)償功能，使密封失效。

金屬環(huán)腐蝕(1)表面均勻腐蝕如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐蝕，就會(huì)產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、po壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無(wú)膜兩種形態(tài)，無(wú)膜的金屬腐蝕很危險(xiǎn)，腐蝕過(guò)程以一定的速度進(jìn)行，這主要是選材錯(cuò)誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性，但金屬密封環(huán)所用材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中po壞，SLS200-500C機(jī)封，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。(2)應(yīng)力腐蝕po裂金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，防城港機(jī)封，產(chǎn)生po裂，稱為應(yīng)力腐蝕po裂。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕po裂。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。