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山東機封-SLS250-315機封-天固密封 ：

補焊件要求

1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4. 在焊接的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6. 補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

7. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，SLS100-250A機封，焊接面無shao傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

常見的滲漏現(xiàn)象機械密封件滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，SLS100-315A機封，機械密封件的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封件時，SLS250-315機封，軸的軸向竄動量應小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。

改善潤滑指通過密封系統(tǒng)改善機械密封工作時的潤滑條件，采用沖洗、循環(huán)等工作方式可達到這一目的。 通常是通過密封系統(tǒng)將經(jīng)過過濾和冷卻的密封介質(zhì)引入密封腔，或?qū)櫥院玫?、與密封介質(zhì)性質(zhì)相容的沖洗流體引入密封腔，山東機封，從根本上改變潤滑條件。這對于氣相、液相潤滑性差、飽和蒸氣壓高的介質(zhì)的密封十分有利。

根據(jù)斷裂力學的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應力場強因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開始時由于應力σ1小于臨界應力σc，a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時，由于原始裂紋a的腐蝕擴展，導致K1的增大。當經(jīng)過一段時間后a=ac及K1=K1c時，斷裂就發(fā)生了，只有當原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應力腐蝕po裂)時，材料不會發(fā)生應力腐蝕po裂。①應力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應力、旋轉(zhuǎn)離心力、摩擦熱應力，引起金屬環(huán)應力σ1大于σ2c，應力po壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強度、硬度指標越高，K1c越低，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應力腐蝕po裂。

除雜防垢指通過密封系統(tǒng)對機械密封工作環(huán)境的清潔程度進行控制的功能。采用帶有過濾器的自身介質(zhì)沖洗的方式能達到這一目的。防止污染指通過密封系統(tǒng)對所密封的危險介質(zhì)微量的正常泄漏造成的壞境污染的控制。采用沖洗流體外沖洗的方式能達到這一目的。

填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)po壞。例如在中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。3.輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕(1)輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性，容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異，不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大，浮動性不好，使密封失效。橡膠與F4耐溫性差，硅橡膠耐溫性zui好，可在200℃使用。(2)與輔助密封圈接觸部位的腐蝕機械密封動環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對運動，該處液相對靜止易形成死角，給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時存在，交替進行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時，密封泄漏就嚴重了。