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密封是外裝式，由常壓的冷卻液潤(rùn)滑密封滑動(dòng)端面和部分降低密封元件溫度。205，206，207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機(jī)械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(UB型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤(rùn)滑與冷卻沖洗，滑動(dòng)端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時(shí)帶走機(jī)械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過(guò)釜體及軸傳來(lái)的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。

石墨環(huán)，有的用作動(dòng)環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因?yàn)樯釛l件關(guān)系而作相對(duì)位置更動(dòng).從統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，引進(jìn)的泵用機(jī)械密封有68%的動(dòng)環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場(chǎng)所，動(dòng)環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國(guó)內(nèi)機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.表2-5為引進(jìn)裝置泵、攪拌器用機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)材料匹配情況.(2)大量采用石墨密封環(huán)一從引進(jìn)的1062臺(tái)泵和釜用攪拌.器所使用機(jī)械密封情況表明，除了50臺(tái)硬對(duì)硬材質(zhì)相配，漯河機(jī)封，19臺(tái)資料不全外，只有3臺(tái)泵沒(méi)有采用石墨環(huán).實(shí)際上，泵用、釜用機(jī)械密封99%以上采用石墨密封環(huán).(3)采用SiC及其它耐蝕硬質(zhì)合金密封環(huán)SiC是新型陶瓷材料，它具有優(yōu)良的摩擦性能，非常適用于作密封環(huán)材料，SLS100-250A機(jī)封，已有乙烯裝置部分工藝介質(zhì)泵采用SiC密環(huán).

金屬bao皮墊圈：金屬既有良好的耐溫耐壓性能，又有良好的彈性。bao皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。

（9）波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好的特點(diǎn)。常采用金屬與非金屬組合的形式。

（10）纏繞墊圈：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等制作。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。

以上，講述密封墊圈性能時(shí)，列舉了一些數(shù)字。必須說(shuō)明，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有密切的關(guān)系，有時(shí)可以超過(guò)，有時(shí)達(dá)不到，而且耐壓和耐溫性能，也是互相轉(zhuǎn)化的，例如溫度高了，耐壓能力往往降低，這些細(xì)微的問(wèn)題，只能在實(shí)踐中體會(huì)。

彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來(lái)克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦和動(dòng)環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動(dòng)環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用，同時(shí)也起到浮動(dòng)和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性，SLS250-315機(jī)封，動(dòng)環(huán)的密封元件能保證動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性。材料要求耐熱等。

由于水泵多為輸送流體介質(zhì)，具有水平安裝、高轉(zhuǎn)速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，所以泵用機(jī)械密封主體材質(zhì)往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來(lái)的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結(jié)構(gòu)件被腐蝕等不利因素的影響，對(duì)機(jī)械密封密封材質(zhì)要求較高，通常密封面摩擦副可選材質(zhì)有鎳基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、無(wú)壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；

對(duì)壓力不高的密封不能超過(guò)3個(gè)同心圓(按平面度0.0009mm控制)，否則密封端面泄漏量過(guò)大。在壓力較高的平衡型密封中，可能將密封端面推開(kāi)，因此，如出現(xiàn)同心圓狀的條紋夕不要超過(guò)2個(gè)。平面度檢驗(yàn)時(shí)務(wù)必經(jīng)拋光后才能進(jìn)行，否則，表面光潔度不夠，條紋照射不出來(lái)，尤其對(duì)石墨環(huán)更是這樣。此外，平晶和密封環(huán)端面要擦千凈，不得有水分和灰塵，平晶要精心保管夕避免將面擦傷。為了保證檢驗(yàn)的精度，還應(yīng)對(duì)平晶定期校驗(yàn)。三、為什么對(duì)密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光潔，承載能力越大，尤其是端面比壓大的密封更顯得重要。