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在焊接金屬波紋管機械密封中密封環(huán)和波紋管制成 了一體，中間沒有動密封圈，浮動性由波紋管提供。波紋 管不但有較好的軸向浮動性，而且在傾斜方向的浮動性也 很好，這樣就保證了密封面可靠的貼合，顯著地提高了密 封能力，同時也降低了安裝技術要求。焊接金屬波紋管機 械密封由于沒有了動輔助密封圈，這樣就較少了補償機構 的摩擦阻力，改善了追隨行，同時使用溫度也不再受輔助密封圈的限制。實際使用證明，在軸易發(fā)生垂直度偏差的 地方采用波紋管密封后，效果都很好。

當密封部位的軸向位置受到限制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構成了密封液腔，不需要設密封夾套，密封液處于內、外兩個端面之間較小的空間內，SLS250-315A機封，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統(tǒng)提供，密封液壓力高于釜內的壓力，青島機封，它既能密封釜內氣體，又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。端面上的彈簧比壓分別由兩組靜置式多彈簧所提供。要得到準確的彈簧比壓，必須準確的控制彈簧壓縮量。這個壓縮量是通過安裝定距卡子來實現(xiàn)的(密封安裝后，在攪拌軸運轉之前須先放松螺釘，將定距卡子轉一個角度，使它不與旋轉環(huán)接觸，然后再擰緊螺釘，將卡子固定住)。高壓時，內、外端面要采用平衡型結構。它的密封性能取決于補償環(huán)的浮動性，因此要求彈簧在緩沖伸縮過程中不應有卡滯故障。電是人類不可獲缺的一種商品，它驅動著我們的工業(yè)發(fā)展和家庭生活。

金屬空心O形圈：彈性好，壓緊力小，有自緊作用，可選用多種金屬材料，從而在低溫、高溫和強腐蝕性介質中都能適應。

（4） 石墨板密封圈：在人們印象中，石墨是脆性物質，缺乏彈性和韌性，但經(jīng)過特殊處理的石墨，卻是質地柔軟，彈性良好。這樣，石墨的耐熱性能和化學穩(wěn)定性，便可 以在墊圈材料中得以顯示；而且這種墊圈壓緊力小，密封效果異常優(yōu)越。這種石墨還能做成帶，跟金屬帶配合，組成性能優(yōu)異的纏繞墊圈。石墨板密封圈和石墨 ----金屬纏繞墊圈的出現(xiàn)，是高溫抗腐蝕密封的重大突破。這類墊圈，國外已經(jīng)大量生產(chǎn)和使用。

壽命長。在機械密封件中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。（3）運轉中無需調整。由于機械密封件靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封件的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封件的功率損失是填料密封的10～50%。

現(xiàn)在越來越多的工礦企業(yè)都看到了焊接金屬波紋管 機械密封的優(yōu)良性能，同時也看到了彈簧式機械密封不可 避免的缺點，已經(jīng)開始用波紋管結構取代彈簧結構，進行 從彈簧向波紋管的改制。下面結合我們在改制時遇到的實 際情況，提出幾點應當注意的事項：（1）機械密封的使用工況條件工況條件是機械密封改制的基本依據(jù)，它包括：采用何種介質，SLS250-315機封，介質的性質、溫度和壓力，SLS100-315B機封，泵軸的轉速，和有無冷卻沖洗裝置等等。

在發(fā)電時，我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機旋轉起來，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。這些葉輪是連接在軸上的，而軸又與發(fā)電機相連接。驅動發(fā)電機所需的蒸汽是在熱交換器也就是所謂的鍋爐里產(chǎn)生的。而將水轉換成蒸汽所需的熱能是通過化石燃料的燃燒或過核反應來產(chǎn)生的。這兩種方法都要用到大量的水。水正是通過不同工況條件下的泵進行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補蒸發(fā)過程中水的流失。或者也可以使用海水，循環(huán)后再返回入海。當蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，蒸汽需要經(jīng)過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路進行冷卻。