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除雜防垢指通過密封系統(tǒng)對機械密封工作環(huán)境的清潔程度進行控制的功能。采用帶有過濾器的自身介質(zhì)沖洗的方式能達到這一目的。防止污染指通過密封系統(tǒng)對所密封的危險介質(zhì)微量的正常泄漏造成的壞境污染的控制。采用沖洗流體外沖洗的方式能達到這一目的。

填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)po壞。例如在中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。3.輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕(1)輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性，容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異，不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大，浮動性不好，使密封失效。橡膠與F4耐溫性差，硅橡膠耐溫性zui好，可在200℃使用。(2)與輔助密封圈接觸部位的腐蝕機械密封動環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對運動，萊蕪機械密封，該處液相對靜止易形成死角，給與之接觸的金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時存在，交替進行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時，密封泄漏就嚴(yán)重了。

基體材質(zhì)可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等；不同于釜用機械密封，泵用機械密封的密封介質(zhì)多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對環(huán)境和生物會造成嚴(yán)重威脅。泵用機械密封屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是泵類機械的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異，其維修也是很難辯別和判斷。

密封端面粗糙度不同，承載面積差別很大。有人只將密封端面研磨后就安裝使用，由表1可知，此時只有40%的承載面積，顯然端面比壓增加1.5倍。假如端面比壓為0.4MPa實際上將達到1.0MPa。對碳化鎢環(huán)和石墨配對的摩擦副，由于硬度和彈性的不同就有可能在碳化鎢環(huán)表面的高點處，因局部壓力過大而發(fā)熱甚至裂紋，石墨環(huán)表面將磨出細微的環(huán)狀溝紋。泵的振動和動靜環(huán)的不同心，會加劇這種磨損。被磨損掉的石墨存在于密封端面之間，CDM120-1機械密封，形成了磨粒磨損，使磨損變得更加劇烈，泄漏出來的介質(zhì)含有石墨的顆粒而呈現(xiàn)黑色。很多密封安裝后，開泵出現(xiàn)這種現(xiàn)象，其原因在于密封端面不光潔或不平。氣膜密封與濕運轉(zhuǎn)機械密封相似，也由靜環(huán)和動環(huán)組成，其中:靜環(huán)由彈簧加載，并靠O形圈輔助密封。端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬質(zhì)合金或石墨。

在安裝過程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；

設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；

安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度＞80℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

機械密封件的工作原理機械密封件亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，CDM85-5機械密封，從而防止流體泄漏。四、機械密封件常用材料的選用清水，常溫：（動）9Cr18，CDM85-6-2機械密封，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。