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樂東機(jī)械密封-108-30機(jī)械密封-天固密封 ：

彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 [2] 動環(huán)密封圈越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；

在循環(huán)系統(tǒng)中安置成雙可切換的磁性過濾器和換熱器，而靠輔助的熱虹吸作用對密封進(jìn)行冷卻。（5）在很高溫度下采用使用溫度為200℃的乙丙橡膠，制造特殊的O形圈，因而提高了機(jī)械密封的可靠性，特別是提高了停車期內(nèi)使用可靠性。這種螺旋組合機(jī)械密封用于650MW高峰負(fù)荷發(fā)電廠用的給水泵，其流量為2530m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)n=100（低速啟動操作）~5600r/min（快速閉合運(yùn)行），周速u=1~58.5m/s，108-30機(jī)械密封，p1<2.0MPa t=157℃運(yùn)轉(zhuǎn)33000h，樂東機(jī)械密封，泄漏量為1~1.2L/h。迷宮螺旋密封與機(jī)械密封組合曾應(yīng)用在廣州石油化工廠中壓熱油泵上。在蒸餾常壓重油泵高壓端上使用了迷宮螺旋密封，其封油壓力從原來0.8~1.2MPa下降為0.08~0.13MPa。降ya效果甚為顯著并延長了機(jī)械密封的使用壽命，達(dá)一年以上。

配管要求

1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3. 裝配時(shí)，108-40機(jī)械密封，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。

4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機(jī)械密封件安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

金屬bao皮墊圈：金屬既有良好的耐溫耐壓性能，又有良好的彈性。bao皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。

（9）波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好的特點(diǎn)。常采用金屬與非金屬組合的形式。

（10）纏繞墊圈：是把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起，纏繞成多層的圓形，斷面呈波浪狀，有很好的彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等制作。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。

以上，講述密封墊圈性能時(shí)，列舉了一些數(shù)字。必須說明，108-35機(jī)械密封，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有密切的關(guān)系，有時(shí)可以超過，有時(shí)達(dá)不到，而且耐壓和耐溫性能，也是互相轉(zhuǎn)化的，例如溫度高了，耐壓能力往往降低，這些細(xì)微的問題，只能在實(shí)踐中體會。

彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預(yù)緊、補(bǔ)償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封（0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時(shí)也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。