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分類及特點

　　單流式機械過濾器的管道簡單，運行平穩(wěn)。過濾流速一般為4—50m/n，運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝置，中部設有出水裝置。其優(yōu)點是過濾水量較大，除污能力較高，108-30機械密封，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統(tǒng)較為復雜，運行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。

工作原理

　　機械過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)，從而達到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實際情況選擇使用。

新材料和新技術以上介紹的密封墊圈還很不，深圳機械密封，況且密封技術正處于迅猛發(fā)展中。下面舉例介紹幾項新材料和新技術。（1）液體密封：隨著高分子有機合成工業(yè)的迅猛發(fā)展，出現(xiàn)了液態(tài)密封膠，使用于靜密封；這項新技術，通常叫做液體密封。液體密封的原理，是利用液態(tài)密封膠的粘附性、流動性和單分子膜效應(越薄的膜自然回復傾向越大)，108-28機械密封，在適當壓力下，使它象墊圈一樣地起作用。所以對使用著的密封膠，也叫做液體墊圈。

機械密封件按泄漏的時間分為哪幾種？

1、經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏；

2、間歇性泄漏：運轉或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停；

3、突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。

五、機械密封件按泄漏部位分為哪幾種？

1、靜密封泄漏：密封副間的泄漏，如法蘭、卷口等結合面的泄漏；

2、動密封泄漏：密封副間的泄漏，如軸座間、填料間、動環(huán)與靜環(huán)間等動密封的泄漏；

3、關閉件泄漏：關閉件(閘板、閥、柱塞等)與關閉座間的一種泄漏；

4、本體泄漏：殼體、管壁、閥體、船體、壩身等材料自身產(chǎn)生的一種泄漏；

機械密封件摩擦副材料碳化硅。碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，108-45機械密封，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有熱壓碳化硅、常壓燒結碳化硅和反應燒結碳化硅。硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導出；無鈷硬質(zhì)合金耐腐蝕性較好。

試運轉時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）對安裝時機械密封壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

密封在軸上的相對位置？拆除密封過程中，我們要注意以下幾點：1.墊片和磨合端面的狀態(tài)？2.軸的情況和尺寸？3.機器的阻塞/密封氣穴？4.裝到軸上松還是緊？5.機器的腐蝕？6.機器里是否有密封碎片？7.在密封安裝到軸上的位置是否有基準標記？8.密封部位的軸的相對硬度？拆除密封的時候，我們就要注意以下幾點：1.在拆除過程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導致密封失效的真實原因；3.在拆除部件時必須注意觀察并作好記錄，然后再拆卸下一個部；4.必須對觀察到的故障進行分類，比如磨損，干轉，密封環(huán)發(fā)出聲音等。當發(fā)生寬磨損軌道，一般與動環(huán)的徑向振動有關，它會加劇產(chǎn)生過度的端面磨損；磨損路徑“偏離中央”，一般與靜環(huán)/密封壓蓋的徑向偏移有關，加劇端面上的不均勻壓力負荷；一集裝式密封首先是利用運輸中的“集裝箱”概念，產(chǎn)生了集裝式密封。