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婁底機械密封-108-30機械密封-天固密封 ：

鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，108-30機械密封，位置和字體應符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

11. 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

12. 鑄件必須進行水韌處理。

13. 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，108-28機械密封，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封件可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，婁底機械密封，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

機械密封件按泄漏的時間分為哪幾種？

1、經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏；

2、間歇性泄漏：運轉或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停；

3、突發(fā)性泄漏：突然產生的泄漏。

五、機械密封件按泄漏部位分為哪幾種？

1、靜密封泄漏：密封副間的泄漏，如法蘭、卷口等結合面的泄漏；

2、動密封泄漏：密封副間的泄漏，如軸座間、填料間、動環(huán)與靜環(huán)間等動密封的泄漏；

3、關閉件泄漏：關閉件(閘板、閥、柱塞等)與關閉座間的一種泄漏；

4、本體泄漏：殼體、管壁、閥體、船體、壩身等材料自身產生的一種泄漏；

機械密封件摩擦副材料碳化硅。碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，108-32機械密封，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有熱壓碳化硅、常壓燒結碳化硅和反應燒結碳化硅。硬質合金。硬質合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導出；無鈷硬質合金耐腐蝕性較好。

正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；（3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

安裝時只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質量容易保證；5）在安裝或起動以前保護密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；6）機器設備熱膨脹后可以重調；7）利用配合可以自定中心；8）容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機泵設備。API 682標準中推薦了所有機械密封采用集裝式機械密封。為了便于拆裝維修時保證密封面平行，利用將零件做成分塊的剖分式機械密封-。這種密封可以做成周向對開或多瓣環(huán)用圍簧箍住。圖6-2所示為一種剖分式機械密封。這種密封的壓蓋、動環(huán)、動環(huán)座、靜環(huán)和輔助密封圈均做成有接縫的對開環(huán)和開口密封圈。開口密封環(huán)兩端做成球窩對接。這種密封安裝方便、速度快，停機時間縮短。如同軟填料密封的填料那樣，不用拆卸泵或聯(lián)軸器，就可以快速拆裝。但目前還存在密封環(huán)能否長期、重復使用和保證密封的問題。三自動對中密封為了保證良好的同心度，利用可以自動對中的格蘭、靜環(huán)或其定位零件的機械密封，如格蘭自動對中的密封。