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天固密封(圖)-108-28機(jī)械密封-潮州機(jī)械密封 ：

氟橡膠

1、氟橡膠（fluororubber）是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分zi彈性體。

氟橡膠的好處

在橡膠密封質(zhì)猜中，其耐熱性(總結(jié)溫度大于400攝氏度)、 耐油性（多種燃油、液壓油、潤(rùn)滑油、合成油）、耐溶劑、耐氣候（耐別的線、耐臭氧、耐輻射）、耐化學(xué)介質(zhì)性zui好，全部表腈橡膠、聚氨酯橡膠不能利用的高溫周邊環(huán)境下或特別事情液中，均可用氟橡膠作為密封件的所的質(zhì)料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理呆板性能，是全部合成橡膠中其綜合力zui佳，俗稱為“橡膠王”成為當(dāng)代工業(yè)尤其是高技能范疇不行缺少和替代的根本質(zhì)料之一。

氟橡膠的缺點(diǎn)

其加工工藝性能zui難掌握，代價(jià)較高，輝煌光耀為腈橡膠的20倍，耐寒性，耐水性較差，常溫下彈性的較差，市場(chǎng)上已研制出耐寒性、耐水性提升的氟橡膠產(chǎn)品，別的另有耐心和耐藥品性更優(yōu)于平凡氟橡膠的FFKM，但是代價(jià)比氟橡膠高10倍之多。

機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)a檢查機(jī)械密封件，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。b機(jī)械密封件啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封件是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，潮州機(jī)械密封，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

泵用機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，108-43機(jī)械密封，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。

氣膜密封與濕運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械密封的區(qū)別在于:氣膜密封動(dòng)環(huán)端面開有流體動(dòng)壓槽，其深度僅有幾微米，端面間必須有潔凈的氣體，以保證在兩個(gè)端面之間形成一穩(wěn)定的氣膜使密封端面完全分離。氣膜厚度一般為幾微米，這個(gè)穩(wěn)定的氣膜可以使密封端面間保持一定的密封間隙，間隙太大，密封效果變差;而間隙太小會(huì)使密封面發(fā)生接觸。因氣膜密封的摩擦熱不能散失，端面間無潤(rùn)滑接觸將很快使密封端面產(chǎn)生明顯的熱變形，108-28機(jī)械密封，從而使密封失效。動(dòng)環(huán)密封面分為兩個(gè)功能區(qū)(動(dòng)壓槽區(qū)和密封壩區(qū))。氣體進(jìn)人動(dòng)壓槽區(qū)，動(dòng)壓槽壓縮進(jìn)來的氣體。為了獲得必要的泵送效應(yīng)，動(dòng)壓槽必須開在高壓側(cè)。

上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，108-38機(jī)械密封，其接觸不應(yīng)小于70%。

24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

全沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。（二）外沖洗特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。