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湖北機(jī)械密封-天固密封(誠(chéng)信商家)-108-75機(jī)械密封 ：

鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，108-60機(jī)械密封，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。

12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對(duì)雙端面機(jī)械密封件可取0.1--0.2MP，沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

在機(jī)泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意。在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。其他形式的密封浮環(huán)密封屬于流阻型非接觸式動(dòng)密封，是依靠密封間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而達(dá)到阻漏目的。由于存在間隙，避免了固體摩擦，適用于高速情況，即可封堵液體，也可封堵氣體。須配置比較復(fù)雜的密封輔助系統(tǒng)。

安裝與停運(yùn)

（1）啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，108-75機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，108-50機(jī)械密封，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

機(jī)械密封件與填料密封對(duì)比：與填料密封相比，機(jī)械密封件具有密封性能可靠、泄漏量小、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。可用于各種不同粘度、強(qiáng)腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。機(jī)械密封件適用于輸送石油及化工介質(zhì)。但是機(jī)械密封件價(jià)格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高。填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水；不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、和有毒介質(zhì)中。

如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效，此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷

機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜，具有下列三個(gè)作用：1.支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。2.作為潤(rùn)滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。3.使粗糙接觸zui小化，從而降低磨損率。4.作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。首先我們要研究密封失效的原因，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，有如下:生產(chǎn)上的缺陷；設(shè)計(jì)上的缺陷；缺少培訓(xùn)/技術(shù)；在我們拆卸機(jī)械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：1.主要的泄漏在哪里?2.在外部件上是否有碎片？3.是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？4.有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯(cuò)位）？5.在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？6.在不同的情況下泄漏是否是間歇的，湖北機(jī)械密封，如在不同的溫度下？7.屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？8.軸承是否有軸向間隙？9.如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。